摘 要：作为在普采、高档普采工作面从事自动采煤工作的滚筒采煤机，在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中，滚筒承受着多种考验，截齿容易磨损，滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦，螺栓容易被磨掉，内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏，很容易出现不吃刀和让刀等现象，导致采煤机出现故障。为了减少滚筒采煤机的故障发生率，有必要对滚筒采煤机进行创新改造。
　　关键词：采煤机；滚筒；维修创新
　　一、引言
　　在煤矿生产的普采、高档普采工作面，滚筒采煤机是由电机驱动、液压牵引、沿长壁进行回采、沿工作面穿梭式采煤的大功率采煤设备。目前主要通用的型号有MG375-W、MXG350、MC456等多种型号。不论是哪种型号的滚筒采煤机，采煤滚筒是完成采煤工作的最主要的部件，利用滚筒的上下左右移动，通过截齿对煤壁进行破碎，破碎的煤被螺旋叶片沿滚筒轴线方向推出，送入输送机，完成采煤工作，在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中，滚筒承受着多种考验，截齿容易磨损，滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦，螺栓容易被磨掉，内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏，很容易出现不吃刀和让刀等现象，导致采煤机出现故障，直接影响到正常的生产。为了较为彻底地解决损害问题，延长工作时间，节约维修费用，就需要从维修的角度出发，对滚筒采煤机进行必要的创新改造。
　　二、采煤机滚筒的解析
　　1 滚筒的结构形式。采煤机的滚筒直径一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三种规格，使用何种规格的直径，取决于煤层厚度，同时需要考虑筒毂的受力与强度要求，需要综合考虑采煤机功率、滚筒转速、运行速度、截齿强度等因素的影响。另外，在截齿、叶片、三头螺旋内装有喷雾装置，起到一定的降尘功效。不同直径的滚筒由尺寸不同的四方头联接而成，用20个M24螺栓将滚筒固定在滚筒轴上，这种连接方式具有传导扭矩大、结构布局紧凑、联接可靠性高、安装拆卸方便、加工维修容易等优点。滚筒转动方向是根据装煤要求来确定，截齿的配置一般采用顺序式配置和棋盘式配置。按照顺序式配置的截齿，在截煤的时候，随着滚筒的转动，每一个截齿都是独立承受煤壁的反向作用力；按照棋盘式配置的截齿，在截煤的时候，随着滚筒的转动，截齿按照跳动次序进行截煤，相比较而言，截齿受力更为平衡。不论采取哪一种配置，都必须按照滚筒圆周对截齿作均匀分布。目前，采用顺序式配置方式的截齿分布，多见于端盘截齿方式，该方式具有密闭性好、截齿数量多、截齿数与分组数增减方便等特点。采用棋盘式配置方式的截齿分布，具有切削面积大、做功能耗低、滚筒轴向受力小等特点。
　　2 滚筒的维护注意事项。对滚筒进行必须的科学的日常维护，可以有效延长其工作寿命，可以有效保障使用效果。因此，在每次开机之前，应对以下内容进行必要的检查：①检查滚筒上截齿的完整与完好情况，对于损坏或缺损的，必须立即修理和补全。②检查内喷雾系统的循环是否正常，主要检查水压与漏水情况。③检查滚筒上的螺栓螺钉、螺母等是否已经拧紧，防止其因振动而发生脱落，防止出现滚筒等零部件出现掉落现象。④检查水位是否达标，检查喷嘴是否堵塞，必须坚持“没有水不开机，先给水后开机，先停机后停水”的供水制度。⑤在采煤机运行过程中，操作人员要时刻注意滚筒的运行情况，严防出现滚筒切割顶梁板等生产事故。
　　三、采煤机滚筒的维修创新
　　采煤机滚筒在生产中常见的问题有：截齿座断裂、截齿损坏、内喷雾不起作用。通过购置与自制零件的方式，采用科学的焊接工艺等措施，可以有效落实采煤机滚筒的改造工作。在实际应用中，根据滚筒的结构，选用EBJ-120掘进机齿座，在滚筒端平面焊接6个齿座，让采煤机在工作时可以增加吃刀受力面积，增大截煤力道，提高生产效率。
　　1 截齿座的维修创新。截齿座安装在截盘和叶片上，当发生崩裂或严重变形之后，使用气割进行整体拆除，再使用抛光机将焊渣彻底抛除干净，以达到可以随意调整新换截齿座角度的效果，必须使用万能量角器确定新换截齿座的角度，做好标记，先用点焊对截齿座进行定位，最后全面焊死截齿座，其中不能填充其它金属物料，以防焊接不牢而降低了承载力。

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