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厂房大跨度钢结构施工技术

人气指数: 发布时间:2015-08-12 09:41  来源:http://www.zgqkk.com  作者:温志文
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  摘要:本文主要针对厂房大跨度钢结构的施工技术展开了探讨,通过结合具体的工程实例,对主要的施工工艺技术作了详细的阐述和系统的分析,以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
  关键词:钢结构;大跨度;施工技术
  随着我国建筑行业和建筑技术的迅速发展进步,对大跨度建筑的施工要求也越来越高。而由于钢结构具有着自重轻,强度高,工业化程度高、施工速度快等特点,在大跨度建筑的施工中得到了广泛的应用。基于此,本文就厂房大跨度钢结构的施工技术进行了探讨,相信对有关方面的需要能有一定帮助。
  1 工程概况
  某联合加工厂房工程为单层大跨度钢结构厂房,长755.2m、宽206m,总建筑面积为124985.4m2,占地面积155728.1m2,钢结构总量为16500t。厂房跨度有33、39m两种,建筑外立面高度分别有15.7、20.7、29.8m三种,厂房屋面自西向东呈阶梯状升高。
  钢结构为杯型基础,杯斗深度1100~2150mm。厂房屋架梁最大跨度(D~G轴间)39m,共49榀,其余跨度均为33m,共276榀。钢柱由2根H650mm×300mm×20mm×20mm型钢组合成2100mm×650mm的钢格构柱,共有钢柱458根,见图1。
  屋面钢梁全部采用焊接H型钢,其中GJL39为重量最大的一榀屋架梁,其截面尺寸为H(900~1400)mm×450mm×14mm×30mm,单榀质量为11.8t。屋架梁安装高度共3种,分别为13.6、18.8、27.9m。采用Q345B钢材,钢构件表面均采用抛丸处理,除锈等级达到Sa2.5。
  单位:mm
  图1 钢结构梁、柱断面
  2 工序流程
  钢结构面积大,工期要求紧,为此钢结构安装分为3个施工段,见图2。第一施工段B1~B4区,第二施工段C1~C3区,第三施工段D1~D3区。各施工段形成流水作业。承台施工完毕后,钢构件进场。根据构件编号,按施工先后顺序摆放在相应的承台侧边,方便吊装。
  图2 钢结构安装分区
  施工流程:钢构件进场→钢柱安装→杯斗灌浆→柱间支撑、系杆安装→屋架钢梁安装→水平支撑安装→校正及高强螺栓终拧→屋面檩条安装→墙梁安装→钢结构验收。
  3 主要施工工艺技术
  3.1 钢柱安装
  3.1.1 钢柱安装方案的选择
  由于高跨部分钢柱的长度为29.8m,受运输条件的限制,只能将该部分钢柱分段加工和运输。钢柱运输时分解为二段,进场后钢柱拼装进行整体吊装的方案,钢柱两端长度分别为22.3、7.5m,其质量分别为20.303、2.582t。
  3.1.2 基础复测
  结构吊装前必须进行基础杯斗位置复测,其杯口底面标高偏差允许-5mm,基础杯口深度  3.1.3 钢柱拼装
  为保证构件组装的精度,防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差,组装场地要求平整压实。经现场测量平整压实后的场地,其均布荷载后的下沉量控制在5~10mm。
  胎架采用铺设300mm×500mm×10mm×12mm的H型钢梁,钢柱水平放置于型钢梁上并找平,当高差较大时采用钢楔调整找平。为防止组装平台沉降引起胎架变形,胎架旁建立胎架沉降观察点实时监控,待沉降稳定后方可进行焊接。
  3.1.4 钢柱吊装
  (1)吊装机械的选择。根据钢柱重量,高跨部分(外立面高度29.8m)钢柱使用一台100t履带吊进行吊装,同时配合一台50t汽车吊进行抬吊。低跨部分(外立面高度15.7、20.7m)采用一台50t汽车吊进行吊装。
  (2)钢柱吊点的选择。根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力,吊点设置在上层牛腿处,在肩梁两侧各焊接两个挂钩耳板,板厚30mm,长度300mm,外挑120mm。
  (3)钢柱吊装方法。高跨部分钢柱吊装时,100t吊车挂住钢柱上部起吊点,垂直上升,另一台50t吊车从下部1/3位置处溜尾兼抬吊,减少中间弯曲应力。
  钢柱垂直吊起,当柱脚面高出杯顶200mm左右后,旋转吊臂到杯口顶,操作人员扶好柱子对准杯口,然后慢慢下落,当柱脚接近杯底时(约30~50mm)时刹住车,对准底部轴线,四个面插入8个钢楔,每个面两个,用大锤轻敲临时固定。先对小面中线,再对大面中线,使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准。将钢柱落到杯底并锤打牢固,用经纬仪在大小面调整垂直度,揽风绳配合调整垂直度,调整完毕后用锤逐步打牢。

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