自2008年3月超滤装置正式投运以来，每年的2、3月份，冰冻融化前后，来水水质非常不稳定，这段时间超滤装置的运行都会出现非常大的波动：压差急剧上升，产水量大幅下降，化学清洗后虽有好转但运行情况很快又会变坏。

　　3采取的措施

　　自改用地表水后，针对实际生产中的具体情况进行分析，以超滤装置及预处理系统的及时清洗维护作为重点，采取相应的优化调整措施来保证水处理系统的正常运行。

　　3.1加强对细砂过滤器和活性炭过滤器的定期清洗

　　为了达到节能减排的目的，结合实际生产，我们对反渗透浓水进行回收利用。岗位操作人员可充分利用回收后的浓水，每周必须对各自负责的细砂过滤器和活性炭过滤器进行清洗，并严格考核。浓水的回收利用使活性炭过滤器的清洗不受超滤水箱液位的限制，清洗维护的加强大大提高了细砂过滤器和活性炭过滤器的出水水质，不仅达到了节能减排的社会效益，而且还取得了很大的经济效益。

　　3.2及时化学清洗、正确维护超滤装置的运行

　　超滤属于滤膜过滤工艺，是一种流体切向流动和压力驱动的过滤技术。我公司的超滤膜组件为内压式中空纤维膜，其工作方式为死端过滤模式，运行方式为顶端过滤和底端过滤交替运行。此装置的运行、正冲、反洗、化学增强反洗等工序全部由PLC可编程序控制器实现。

　　1、超滤装置正常运行时的维护措施：

　　1）进水温度是否适合本装置的进水条件，总控及水处理岗位操作人员应做到及时发现、及时调整；

　　2）一般反洗时流量是否适合，阀门动作是否正常，操作人员要加强巡检，发现问题及时联系、处理。

　　3）化学增强反洗是否正常，每次加药量和反洗进水水量是否适合，单向阀是否堵塞、加药阀门及管线是否泄漏，加强巡检，发现问题及时联系、处理。

　　2、超滤装置化学清洗时的优化、调整措施：

　　超滤的化学清洗取决于进水中污染物的类型，单用反洗和杀菌不可能完全去除膜表面所有的污物，这将造成超滤膜的性能随运行时间的增长而降低。为恢复系统的过滤性能，需进行化学清洗。化学清洗的周期是根据膜的污物积累情况而定，通常以膜的运行压差大小来确定是否需要进行化学清洗。

　　2009至2010年，超滤装置还在质保期内，化学清洗由厂家负责，完全按原清洗方案进行操作，两套超滤的运行状况大致相同。但在2011年3月至5月期间，此装置的清洗维护由我单位负责，鉴于每次化学清洗后两套超滤装置运行的具体情况，我们发现原化学清洗方案存在很多问题，于是我们对化学清洗步骤、配药和清洗的具体操作等程序多处进行了调整、优化：1)清洗步骤调整:调整前超滤清洗通常分两步,碱洗和酸洗。调整后超滤清洗分三步,碱洗、酸洗和消毒。2)配药调整：调整前碱洗时加氢氧化钠和次氯酸钠，调整后碱洗时加氢氧化钠和十二烷基苯磺酸钠，不再加次氯酸钠。3)操作调整：把次氯酸钠单独作为消毒程序进行操作。消毒程序一定在酸洗后进行，酸洗结束后，把药罐内的酸液排掉，不冲洗系统，按要求配制好次氯酸钠药液，直接进入系统进行消毒(这样比碱性条件下可以提高NaClO在水中形成HClO的几率，提高消毒杀菌效果)。4)提高清洗液的温度，保证清洗液在35---40℃，较高的温度可大大提高清洗效果。5)提高清洗液的流量，由原来的120t/h,提高到200t/h。6)提高清洗结束后的冲洗流量，条件允许的情况下，尽量提高冲洗流量，以上进下排、下进上排等不同方式冲掉膜表面的沉积物，使系统冲洗彻底。

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