1引言

　　脱硫装置取消烟气旁路是我国脱硫研发的前沿技术，也是国家发改委鼓励发展的控制污染物排放技术，是落实国务院《节能减排综合性工作方案》中要求加强烟气脱硫设施运行监管的有力措施。目前我国火力发电厂燃煤机组的脱硫装置大部分设有烟气旁路，用来保障机组的安全可靠运行，保护脱硫装置在事故状态时不受损坏。

　　根据福建省环保厅文件要求，2011年福建省内火力发电厂将逐步取消脱硫旁路挡板。宁德发电公司3号机组在2011年1月底停备期间进行了脱硫旁路铅封，成为福建省第一台取消脱硫旁路的火电机组。本文介绍了宁德发电公司3号机组脱硫旁路取消后控制逻辑的优化及取得的效果。

　　2脱硫旁路取消前烟气系统设置

　　福建大唐国际宁德发电公司3号锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司与三井巴布科克公司合作设计、制造的HG-1900/25.4-YM4型超临界变压运行直流锅炉。锅炉设计煤种为山西大同塔山矿洗精煤，以东胜纳林庙烟煤作为校核煤种；正常点火及助燃用油为零号轻柴油，油枪采用机械雾化。灰渣采用分除方式，飞灰采用气力干除灰，炉渣脱水后由汽车运输至厂外灰渣场；烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。锅炉排出的烟气经引风机进入与烟囱相连的水平烟道，烟气在水平烟道可经过原烟气档板进入FGD系统，也可经过旁路档板进入烟囱。进入FGD系统的烟气，克服FGD系统的阻力由增压风机提供。进入吸收塔，烟气自下向上流动，与从塔上部喷淋而下的石灰石浆液充分接触，并发生化学反应，烟气中的95%的SO2被去除。净化后的烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，温度降至约50℃离开吸收塔，再经FGD系统的净烟气档板，回到原来的水平主烟道，最后通过240m高的烟囱排入大气。

　　3设置脱硫烟气旁路的目的

　　目前国内电厂建设的石灰石-石膏湿法脱硫工程中一般都设置100%烟气旁路系统。旁路系统安装在FGD入口烟道和烟囱之间，其最主要的作用是在脱硫系统检修或事故状态下与脱硫系统隔离，含有SO2的烟气不经过吸收塔脱硫，直接由旁路系统流经烟囱排出，从而不影响机组正常运行发电；同时当FGD或锅炉处于故障状态下（例如机组发生MFT、FGD入口烟气超温、浆液循环泵跳闸、增压风机跳闸等）使烟气绕过FGD，也避免对FGD设备造成影响或损害。

　　同时机组冷态启动初期，为了防止烟气中未燃烬的煤粉和油滴进入吸收塔浆液，造成浆液污染，脱硫效率减低，吸收塔内防腐材料加速老化，烟气一般通过旁路烟道直接排入烟囱。待烟温升高、电除尘器投运使烟气粉尘含量小于FGD装置的进口要求后，增压风机启动，FGD装置进出口挡板打开，旁路挡板逐渐关闭，脱硫系统开始运行。

　　4脱硫旁路取消后影响机组安全运行的因素

　　4.1脱硫系统故障后的保护设置

　　因为脱硫无旁路系统的安全运行状况将直接影响机组的安全运行，所以要把脱硫系统保护纳入到机组主保护的管理中。脱硫系统的重要参数要增加测点数，其中逻辑控制要实现3取2或2取2，从而保证监测系统和保护系统的可靠性。

　　4.2高温烟气破坏

　　引风机出口烟气温度一般为130℃左右，当烟温过高时，会损坏吸收塔设备，如喷淋层、除雾器以及吸收塔防腐材料等。因此，若不设置旁路烟道，就必须严格控制脱硫系统入口烟温。

　　4.3关键设备的可靠性

　　脱硫系统关键设备包括:吸收塔浆液循环泵、增压风机、吸收塔搅拌器、氧化风机等，它们能否安全运行直接关系到整个脱硫系统乃至机组的安全运行。其中浆液循环泵和增压风机（设置增压风机机组）是脱硫系统最为重要的设备，因此浆液循环泵及增压风机的控制逻辑设计一定要合理。

　　5脱硫旁路取消后主要设备及保护条件的控制逻辑设计

　　脱硫旁路取消后，当锅炉启动、进入吸收塔的烟气超温或脱硫浆液循环泵全部停运时，烟气不可能从旁路绕过吸收塔，而是必须经过吸收塔，通过烟囱排入大气。此时，为了保证脱硫系统的安全，脱硫系统的可靠性和可控性至关重要，因此，宁德发电公司通过采取脱硫系统控制与电厂主机控制联锁、采用可靠的脱硫设备、设置可控的事故喷淋装置等措施来提高脱硫系统的可靠性和安全性。

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