三．设备更新的最佳周期

　　为达到设备在更新时的最优经济效果，就需对设备更新的最佳周期进行确定，一般情况下，一台设备总的费用，包含使用费与折旧费两部分，而使用费又包括：设备修理费、保养费、能源消耗费、效率损失费以及事故停产损失费等等。所以，一种设备的最佳更新周期，应该是使用费和折旧费总和的最小值，最小年费用法和低劣化数值法，是两种确定设备最佳更新的主要方法。而这两种方法的区别在于：最小年费法在年低劣值的增加上不相等，低劣化数值法则是依据设备的使用费用平均按年递增[2]。由于烟机设备的磨损部位主要为设备零部件的磨损，全年不间断的生产操作及较快的技术更新速度等特点，所以，在设备的使用费用上，基本呈以年递增的趋势发展，因此，低劣化数值法是对设备更新最佳周期的确定更为有效。

　　若以K0表示设备原始的价值，t表示预测更新年限，那么，设备每年所消耗的平均费用则为ko/t,也就是说，t值越大，设备在每年所分摊的平均费用也就越少，但是，在设备在运行时，使用的时间越长，在运行过程中就会无形或有形的加剧磨损设备，这样，设备的燃料消耗、动力消耗以及中间的维修费用就会增加，这种情况被称为设备低劣化，假如设备的使用年限为t，则在t年的时间里，设备的平均低劣值为：(K+2K+……+tK)/t=(t+1)K/2式中:K表示设备年劣化值增量。所以逐年平均总费用y为:y=(t+1)K/2+K0/t(K、K0为常数),如果使设备总费用最小,应满足dy/dt=0,得出:t0=√2K0/K[3]。而对于k的确定，不仅要以同类设备中往年的资料统计为根据，还要考虑到设备使用过程中物价的价位变化，分析计算以确定每年低劣化的增加值，也就是说，不同设备年低劣化的增加值不同，不同企业里相同设备所用k值也就不完全相同。

　　四．新设备选择

　　设备的更新是一个决策性的投资问题。所以在新设备的采用上，要运行技术先进、经济合理生产使用的新理念，所以，在选择新设备时，应该综合考虑以下要素：改进并保证产品质量程度、设备年生产效率、投资效果、能源节约与原料消耗度、对环境的影响以及设备安全性等等，同时，设备适应品种交换能力的性能和设备在维修时的难易程度等，都要作为考虑的范畴。这些因素在很大程度上是相互制约和影响的，所以在新设备的选择中通常是兼顾不全，这就要求权衡轻重，综合考虑。

　　在烟机设备的选择上，很大程度上影响着生产成本及产品的质量，尤其要重视设备的功能和使用所需的费用，综合效益综合考虑，所以，"寿命周期法"的采用行之有效。寿命周期费用法，是通过计算设备寿命的周期费用，与设备功能的综合效益之间的比例，来对新设备进行选择，效率高地设备为最佳设备。用公式表示为：设备费用效益=功能综合效益/设备寿命周期费用。其中，综合功能效率值得是在评价新设备的各个因素时所达到的效果基于烟机设备对产品质量要求高、技术更新快等特点，更加全面的对设备的经济性、合理性以及先进性进行评价，有效的建议是，根据设备的管理、生产、技改及成产工艺等，根据在岗中对设备的认识与需求，让相关人员进行打分，用四分评析法，即满分为四分，最差的为零分，最后得出平均分。设备的费用效益，指的是每一单位费用支付设备所达到的效果，用"尺度"的字眼把费用效益表现出来，综合反映设备的费用和功能[4]。

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