5要因确认

　　攻关小组对9个末端因素进行调查、分析、归纳、论证：

　　5.1末端因素一：定子磨损严重

　　2011年，分离器定子修补三次，未更换。修补三次共需费用900元，定子机耗占立磨机耗比例为0.147%。结论：非要因。

　　5.2末端因素二：转子磨损严重

　　2011年分离器转子修补九次，更换三次。转子机耗占立磨机耗度为1.27%。结论：非要因。

　　5.3末端因素三：翻辊套周期不合理

　　现运行的《立磨作业指导书》中规定磨料5千吨后就翻一次磨辊。磨料2.5万吨换辊套一套。2011年共换了5套辊套。辊套机耗占立磨机耗比例为53.10%。结论：要因。

　　5.4末端因素四：辊套硬度小

　　公司安装立磨初期已经根据所磨物料的硬度（叶腊石的硬度1°-2°），咨询专家，专家建议辊套硬度最高在62°-63°，公司现使用辊套硬度62.5°。结论：非要因。

　　5.5末端因素五：衬板变薄

　　衬板随着使用时间的增加，衬板越来越薄，磨辊和磨盘的间隙就会越来越大，若调节其间隙不变，则会减小磨辊支撑轴和磨盘的角度，增加磨辊的倾斜度。衬板的最佳工作状态是厚度70mm-75mm.小组调查现使用衬板厚度为55mm，衬板变簿后研磨轨迹发生变化，研磨由面变成线，导致研磨效率下降。

　　2011年共换了5套衬板，衬板机耗占立磨机耗比例为28.59%。结论：要因。

　　5.6末端因素六：刮料板磨损严重

　　2011年共更换四次刮料板，刮料板机耗占立磨机耗比例为0.196%。结论：非要因。

　　5.7末端因素七、八：上下风环磨损严重

　　2011年共更换两次上风环，上风环机耗占立磨机耗比例为0.327%。结论：非要因。

　　5.8末端因素九：换其它小件

　　2011年换其它类小件共花费1200元其它小件机耗占立磨机耗比例为0.196%。结论：非要因。

　　6制定对策

　　要因确定后，攻关小组依据第一要因及目标要求提出调节翻辊套的间隔（磨料5千吨）至合理的方案：依据第二要因及目标要求提出衬板和磨盘间加垫子方案。

　　7对策实施

　　7.1对策实施一

　　翻辊套周期磨料5000吨是否合理？分别在1#、2#和4#立磨上做实验，将1#立磨周期改为磨料4000吨，将2#立磨周期改为磨料3000吨，将4#立磨周期改为2000吨。统计5月1#、2#和4#立磨棍套机耗分别为2.26元/吨、1.88元/吨和1.86元/吨。综合考虑每磨料3000吨就翻一次辊套的周期较为合理。分目标将辊套机耗降至1.9元/吨终于实现了。

期刊库（http://www.zgqkk.com），是一个专门从事期刊推广、投稿辅导的网站。
　　本站提供如何投稿辅导，寻求投稿辅导合作，快速投稿辅导，投稿辅导格式指导等解决方案：省级投稿辅导/国家级投稿辅导/核心期刊投稿辅导//职称投稿辅导。

　　【免责声明】本文仅代表作者本人观点，与投稿辅导_期刊发表_中国期刊库专业期刊网站无关。投稿辅导_期刊发表_中国期刊库专业期刊网站站对文中陈述、观点判断保持中立，不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考，并请自行承担全部责任。