3.1原材料的选择
　　作为混凝土的生产企业，首要考虑的因素就是原材料能否持续、稳定、便利地供应，这是由于原材料性质与效能的稳定性直接影响着混凝土的质量，影响生产的经济效益。
　　以此，在生产商品混凝土过程中需要优选原材料。案例：
　　第一，水泥：可以选择P.O42.5R，型号，具体的性能指标总结为：其标准稠度为25.2%，初凝为125分钟，终凝为185分钟左右，抗拆强度在3天是为5.5MPa，28天为8.3MPa，以及对应的抗压强度是3天为30.8MPa，28天为53.4MPa.
　　第二，粉煤灰。II级粉煤灰达到如下的标准
　　第五，添加剂。选择达标的高效减水剂，其减水率是18%左右，28天抗压强度比为130%，充分发挥添加剂其作用。
　　3.2大掺量矿物掺合料混凝土配合比的科学调配
　　要依照正交试验来决定矿粉以及粉煤灰最合适的掺入量，并科学定制基准配合比，每立方米体积需要水泥大概为365千克。如果需要粉煤灰超量取代，其取代系数则要在1.2，同样条件下矿粉为1.0，要确保胶凝的总体数量稳定。
　　经过实际的试验发现：当粉煤灰的掺量达到18%-22%，所掺入的矿粉达到19%-29%，此时的商品混凝土具有良好的和易性。然而当两者材料都达到各自的极限值时，商品砼的强度一开始相对低，但是到了后期其强度有所提升。因此，两种材料最科学的复合掺量为粉煤灰百分之十五到二十之间，矿粉百分之二十五到三十之间，其总数量要在40-50%范围内，这样才能有效确保商品砼的质量，无论从强度、和易性等方面达到标准，而且所消耗的成本也相对较低。
　　参照混凝土相关配合比设计规范，计算出了一套科学的混凝土生产调配方案：
　　3.3利用结论
　　经过理论上的分析与实践的应用表明：大掺量矿物掺合料调配比例能够达到商品混凝土生产制造商的生产需求。而且在这一科学调配比例下所生产出的商品砼具有高强度、良好的和易性，特别是将科学比例的粉煤灰掺入其中时，可以极大地控制其水化热释放速率，确保其混凝土的耐久性。而且经过多年的研究与调配，混凝土的抗渗性能大大提高，也有效地节省了工程建设材料成本。
　　但是，从目前来看需要注意的是由于每个水泥制造商所生产的水泥的性质有所差异，导致了其内部所需的各种掺合料的比例也会有所差异，这就需要在调配的过程中积极参照水泥的特征，采取科学的调配方案。
　　参考文献
　　[1]李淑平.关于高强混凝土裂缝控制的研究[J].低温建筑技术，2008，123（3）.
　　[2]吴中伟.绿色高性能混凝土-混凝土的发展方向[J].建筑材料学报，1998，1（1）.
　　[3]吴中伟，廉慧珍.高性能混凝土[M].北京：中国铁道出版社，1999.
　　[4]冯乃谦.商品混凝土在施工应用中的开裂与对策[J].混凝土，2000，1（9）.
　　作者简介：李剑锋（1984-），男，助理工师（注册二级建造师），从事商品砼生产、技术管理工作。

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