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混凝土结构工程常见质量问题分析(2)

人气指数: 发布时间:2013-11-12 11:56  来源:http://www.zgqkk.com  作者: 黄崇浩
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  麻面现象的存在,主要影响混凝土的外观,对于混凝土表面的麻面应用清水清洗,然后用1:2的水泥砂浆进行抹平。
  2.3露筋
  2.3.1现象
  混凝土内部的主筋、副筋或箍筋未能被包裹,而裸露在混凝土结构的表面。
  2.3.2现象发生的原因
  (1)振捣时,钢筋的垫块太少,导致钢筋与模板贴合太紧,引起露
  筋。或混凝土结构的断面较小,而钢筋分布过密,导致一些粒径大的碎石卡在钢筋上,使水泥浆不能完全包裹钢筋而引起露筋。
  (2)配合比设计不当,导致混凝土结构产生离析。
  (3)进行振捣时,不慎撞击到钢筋,导致钢筋移位。(4)振捣不密实,或模板吸水不够,导致混凝土结构表面失水过多,引起漏筋。
  2.3.3现象防治的措施
  (1)保证钢筋位置正确和保护层有足够厚度,避免钢筋与模板贴合太紧。当钢筋分布很密时,应使用适当粒径的石子,避免石子卡在钢筋上的现象出现。
  (2)保证混凝土配合比设计准确,并进行验证。
  (3)混凝土振捣时,严禁撞击钢筋,一旦发生撞击,导致混凝土脱扣等现象,应及时调整。
  (4)确保混凝土振捣的密实,合理把握脱模时间。
  2.3.4现象的治理
  将出现漏筋的混凝土表面洗刷洗净后,涂抹1:2的水泥砂浆,将漏筋部位抹平。对漏筋较深的情况,应凿去突出颗粒,在洗刷干净后,使用更高一级的细石混凝土填塞并压实。
  2.4孔洞
  2.4.1现象
  混凝土结构的内部出现较大尺寸空隙,甚至出现局部没有混凝土或蜂窝特别大的情况,导致钢筋局部或全部裸露。
  2.4.2现象发生的原因
  (1)在钢筋的密集处混凝土浇注不畅,导致不能充满模板的间隙。
  (2)振捣工艺不合格,导致漏振。
  (3)工程施工工艺不佳,出现砼离析或严重跑浆。
  (4)有粘土块、硬块、杂物或大件料具混入砼中。
  (5)一次下料过多,振捣器振动半径达不到,造成松散状态。
  2.4.3现象防治的措施
  (1)在钢筋密集处用细石混凝土浇注,避免浇注不畅的情况发生。
  (2)分层振捣密实,并在侧面加浇灌门,严防漏振现象出现。
  (3)如有大块料具掉入混凝土内,应及时清理。
  2.4.4现象的治理
  共同研究制定补强方案,先采取安全措施将孔洞处突出的石子和不够密实的混凝土去除,并用清水冲洗。在充分润湿72小时后,浇注更高一级的水灰比0.5以内的混凝土,并分层捣实,再重新浇注。
  2.5缺棱少角
  2.5.1现象
  混凝土结构的边角处混凝土局部掉落,或棱角有缺陷。
  2.5.2现象发生的原因
  (1)模板的湿润度不够,造成混凝土养护不佳,引起脱水,导致拆模时发生棱角被粘掉的现象。
  (2)拆模时,对边角保护不够,导致被损坏。
  (3)模板漏刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
  2.5.3现象防治的措施
  在浇筑混凝土前,应将模板充分湿润,并对浇注后的混凝土进行认真养护;对拆模后的混凝土保护棱角,避免用力过猛导致的缺棱少角;吊运模板时,应注意避免撞击;运输中,将成品混凝土的阳角保护好,避免碰撞。
  2.5.4现象的治理
  对混凝土工程缺棱的掉角,将松散的颗粒凿除,在冲洗干净并充分湿润后,用比原来高一级的混凝土捣实补好。
  2.6裂缝

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