经过研究，超滤-反洗及超滤-CEB加碱、次氯酸钠或加酸上、下反洗过程，设计程序合理，没有问题。但是每次反洗和加药浸泡后效果不明显，在一次清洗超滤过程中，由于闻到清洗药箱回流的药液中有一股难闻的腥臭味，沟通后，开始以为是漂洗厂排放的废水引起的，但漂洗厂废水主要成分SSCODBOD色度等，不应该有腥臭味。应该是细菌污染。确定是细菌污染后，我们于2013年7～10月进行了如下实验：
　　将加碱泵及杀菌剂加药泵（CEB次氯酸钠加药泵）行程调大至90%（之前行程20%）此时最大加药量400L/h，反洗水量380t/h的情况下40s，出水余氯达到69mg/L，扔不能满足反洗时余氯含量200mg/L的设计要求;
　　加碱、次氯酸钠和CEB加酸;
　　CEB加碱、次氯酸钠：碱加药量：350ppm，次氯酸钠加药量：200ppm，
　　盐酸：pH调整到2～3，240×300=72000g/h=72kg/h≈72L/h，折合成30%的工业盐酸浓度为216L/h。
　　氢氧化钠：pH调整到11～12，240×350=84000g/h=84kg/h≈84l/h，折合成30%的工业氢氧化钠浓度为280L/h。
　　次氯酸钠：240×200=48000g/h=48kg/h≈48L/h，折合成10%的工业次氯酸钠浓度为480L/h。
　　实验数据见表1。
　　由上表可知，在反洗流量380t/h情况下，加药时间在43s后余氯达到105mg/L，此时pH值11.65，达到杀菌的目的。反洗后膜压降低为0.01～0015MPa，达到了设计要求。根据实验结果，确定加强反洗时，反洗上排、反洗下排的时间分别改为45s。超滤系统运行时，每值对一台超滤进行1次CEB加药反洗，CEB加药反洗分为CEB加碱、次氯酸钠和CEB加酸;
　　我们又对浸泡时间做了实验，实验结果，见表2。
　　由上表可知，浸泡时间在9min后，压差下降就不变了，所以我们将浸泡时间定为10min。
　　2.3效果评价
　　我们2014年1～3月按照新反洗浸泡方案实行以来，膜压差一直维持在0.035～0.07MPa之间，并且没有进行过化学清洗，产水量也维持在135～150t/h之间。也没有出现过膜丝断裂现象。比起之前一个月要化学清洗一次，效果明显。此方法不仅保证了化学制除盐水的稳定供应，降低了超滤装置的运行水耗，降低厂用电率，同时对环境污染也是很大贡献。
　　3结语
　　随着厂网分开，竞价上网日趋激烈，如何降低发电成本，提高发电企业竞价上网的竞争能力，加强内部管理，挖潜节能是电厂必须认真研究的一件大事，本次实验在有关领导的关怀下，通过本班全体人员的努力，降低超滤运行压差的目标得到了圆满实现，给企业带来一定的经济效益。
　　参考文献：
　　[1]郝丽芬.电厂化学[M].北京：机械工业出版社，2012.
　　[2]吴仁芳，徐忠鹏.电厂化学[M].北京：中国电力出版社，2010.

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