摘要：要想彻底解决大气污染尤其是烟尘污染问题。就一定要积极研究先进的除尘技术，只有这样才能实现这一目标，现今常用的有电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器两种。该文笔者对这两种除尘器的各项性能进行了深入地分析比较，最终结果表现为电袋复合除尘器的改造费用较低，但是所需的运行成本很高。脉冲布袋除尘器的结构简单，运行成本低，所以，在进行项目的新建工作时，最好使用脉冲布袋除尘器，其经济效益、工作效果都是非常好的。
　　关键词：电袋复合除尘器脉冲布袋除尘器粉尘排放清灰运行成本
　　1两种除尘器工作原理介绍
　　1.1电袋复合式除尘器
　　电袋复合除尘器的工作原理如下所示：首先烟气从进口喇叭到达电场区，粉尘随即在电场区荷电而且许多被收集，较粗的颗粒烟尘便下降到灰斗，只有一小部分已荷电进入滤袋区，主要原因是难收集粉尘，进入滤袋区之后被过滤，完成了整个的烟气净化工作。炉尾烟气在经过电除尘区后便会慢慢到达后级布袋除尘器，烟尘中大多数粉尘都可以在前面的静电电场中被吸附，剩余的烟尘也可在后级布袋除尘器被去除，但这部分一般仅需吸附25%左右的烟尘。这将会使滤袋处粉尘负荷量显著减小，并且使清灰周期增加。且这种除尘方式不会受到煤的种类、烟气特质及飞灰比的影响，保证其长时间的安全稳定运行，而且能很好地保障除尘效率。
　　1.2脉冲布袋除尘器
　　脉冲布袋除尘器（pulse-jetbagSeriesDustFilter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。要想提高冲袋式除尘器的工作效果，使其净化效率、气体处理能力、性能稳定性、操作简洁性、滤袋使用寿命等各方面的性能都有所提高。从结构上对脉冲阀进行改进的话，还能有效处理其所存在的空气压力低等问题。脉冲布袋除尘器的主要构成是箱体、灰斗以及脉冲清灰系统。含尘的气体由进风口到达灰斗后，在较大的箱体内截面积和变动的气流的影响下，有些大颗粒的粉尘就会在惯性作用下下落，除去部分粉尘。灰斗中的气流继续向上到达箱体中的滤袋时，粉尘便会集聚在滤袋外表面。过滤后的空气最终便会通过静气室、烟囱进入大气中。清灰期间，需要打开脉冲阀使用压缩空气来清灰，并将粉尘从滤袋上分离。
　　2性能差异
　　2.1结构组成
　　电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器的最大区别就是增加了1～2级电场以实现静电除尘，不过，静电除尘区域的存在并没有使布袋除尘器的规模减小，这是由于布袋的数量是和烟气流量以及过滤风速有联系的，和含尘浓度是无关的。增加过滤风速可以使过滤面积显著降低，但其过滤风速却和材料性能有关，因此入口浓度的改变并不会使布袋数量发生较大的变动。
　　2.2清灰机理
　　滤料材质和滤料表面粉尘层特性在很大程度上影响到脉冲布袋除尘器的除尘效率和除尘质量。一般来说，如果直接使用新滤袋，那么这个时候的除尘效率和除尘质量不尽人意，但是如果使用一段时间之后，即滤袋上附着的粉尘达2～3g/m2的时候，除尘效率就会大于90%，而如果粉尘达到150g/m2的时候，除尘效率高达99%。进行脉冲清灰之后，大多数的粉尘会脱离滤袋，但是并不是所有的都会脱离，还会残留一些。残留的粉尘量到最后会达到动态平衡，这个时候的除尘效率基本会高于99%，达到了人们预期的效果。
　　多项实际研究表明，由电场到达滤袋之后，带电粉尘非常容易在滤袋的表面堆积，并且分层的结构也会产生很大的变化。微细粉尘经过滤袋也会使超标排放等问题发生。为有效解决这一问题，我们常常会在滤袋上预涂灰。不过，涂灰的工作量是非常大的，并且容易污染附近的环境，所以在工业用户中应用并不广泛。
　　除此之外，布袋除尘器长期处于高过滤风速下，若滤袋表层没有粉尘层，这便会使大量的微细粉尘穿过滤料的空隙，开展动态工作的过程中，电袋负荷除尘器不会收集到微细粉粒的根源便在于此。一般条件下，电袋复合除尘器滤袋的间隙十分微小，因此清灰后的粉尘经常会落到下层滤层导致二次污染，降低清灰效率。

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