摘要：伴随着经济的发展及科学技术的进步，电力、化工等行业逐渐向智能方向发展，仪表自动化控制系统在电力、化工行业得到了广泛的应用。目前，相关负责人员应充分意识到仪表自动化控制系统故障维护的重要性，并对存在的故障进行分析。基于此，文章就仪表自动化控制系统故障与维护技术展开探讨。
　　关键词：仪表自动化控制系统；系统故障；维护技术；电力行业；化工行业
　　近年来，伴随着化工、油藏等制造产业的繁荣发展，化工产业自动化水准越来越高。与此同时，随着各种仪表自动化控制系统设备的不断更新与升级，企业所沿用的系统设备，无论是在数量、种类方面，还是在使用性能方面都得到了很大程度的发展，在企业投入使用的过程中，仪表自动化控制系统不仅提高了企业的生产效率，还促进了化工等产业的智能化、自动化发展，极大地提高了化工等制造产业的经济效益。然而，仪表自动化控制系统由于受到多种内在与外在因素的影响，无可避免地出现各种故障问题，严重影响了系统设备的使用功能，进而阻碍生产的正常运作，影响企业的经济效益。可见，针对仪表自动化控制系统存在的故障，找出维护技术，不断提升故障诊断、维护技术水平，以遏制和减少系统故障的发生，将具有十分重要的现实意义。
　　1 仪表自动化控制系统的常见故障
　　所谓仪表自动化控制系统故障，主要是指系统在运作的过程中出现问题，导致系统无法正常运作，影响系统和生产的正常运行。一般来说，仪表自动化控制系统常见故障主要有以下四种：
　　1.1 温度控制仪表系统故障
　　系统内部的各种元件会伴随着设备的使用、环境变化和工艺条件改变发生相应的变化，随之影响到系统的适用性。如果环境温度或湿度变化过大，超出了元件本身的容差，那么系统就会引起故障，这种故障会随着温度的变化而发生一种缓慢变化，这种变化所引发的故障被称为温度控制仪表系统故障。当温度控制仪表出现故障时，我们可以看到仪表测量会滞后。如果工艺条件发生不正常变化就会损坏一次测量元件，那么测量值就会发生一种突然变化，这种变化被称为测量元件故障。出现上述问题时，可以通过以下方法判断：首先，观察仪表的显示值，如果仪表的显示值突然变大或减小，出现数值严重不符合实际情况，就可以判断该故障出现在一次测量元件和测量回路上；其次，倘若发现温度控制仪表出现震荡，就可以判断该故障是由系统故障引发；最后，如若温度控制仪表出现慢速波动而且符合工艺热量守恒，基本可以判断该故障是由工艺生产所引发的。
　　1.2 流量控制仪表系统故障
　　在系统的运行过程中，我们可以对流量大小进行测试。一般来说，系统的流量参数突然发生变化而引发的故障，我们将其归属于流量控制仪表系统故障。倘若流量控制仪表的指示值处于最小状态，那么我们需要加大对现场仪表的检查力度，如果没有发现异常，那么就应该把故障定位在显示仪表中。此时如果还未能检查出系统的异常，则极有可能存在系统压力参数不足或系统内部出现堵塞问题，而这些问题一般都是因为人为操作不当或者是介质结晶参数不对所造成的。正常情况下，导致系统内部出现堵塞的大多是因为孔板差压流量计正压引压管出现堵塞，维修人员只需要针对性进行检修即可。再有，当测量仪表的指示值处于最大状态，与之对应的检测仪表指示也随之处于最大状态时，维护人员可以人工手动调试调节阀开度来检查是否是超量程所导致故障。最后，如果流量控制指示的波动频率过高，维护人员就可以把控制状态改为手动调整工艺操作流程予以解决故障或对应改变控制参数PID等。
　　1.3 液位控制仪表系统故障
　　第一，当液位控制仪表的显示值出现最大值或者最小值情况异常时，则需要对检测仪表进行检查，观察仪表是否处于正常的指标状态。维护人员可以采用手动的液位控制方式，观察液位在操作过程中的变化，并根据液位的变化来对故障点的位置进行判断，以找出精准的区间范围，如果液位的变化不随手动调节变化，那么液位控制仪表系统中是存在故障的。反之，如果液位变化是漂移不定的，那么可能是由于测量元件和变送故障而引发的，具体可根据实际测量方式及仪表类型对故障予以排查。第二，当液位控制指示和现场的仪表指示不配套时，如测量方式为导压管差压测量，那么就需要对负压导压管的封液情况进行检查，如果出现侧漏、渗漏等问题，对负压导压管进行灌注封液即可。第三，当液位控制仪表的频率波动比较频繁时，就需要和工艺操作系统结合起来对液位容量进行检测，判断容量是否正常，如果发现故障隐患的存在，则需要采取针对性的解决措施把故障扼杀在萌芽阶段。

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