摘 要：集输大队自成立以来，根据专业化管理的要求，不断加大工艺改造、加强技术革新、积极推广新技术应用，实现了站库安全、优质、高效运行，圆满完成了各项指标。本文就集输大队加强工艺改造、推进技术应用，提升专业化管理水平进行了详细的论述。
　　关键词：工艺改造；技术推广；节能降耗
　　集输大队成立以来，按照专业化管理要求，围绕实现站库安全高效低耗运行，实施工艺挖潜，加强工艺改造、措施落实，加大新技术、新科技推广应用力度，攻克运行中的难题和瓶颈，有力促进了计量精准率、经济效益、管理水平的三个提升，同时推广应用新技术，实施工艺攻关改造，使得原油外输含水指标、污水水质计划指标、天然气交气量、完全成本计划等均在计划内运行。
　　1 工艺挖潜及技术应用
　　（1）推行前端分离器分产，实现分区精准计量。为尽快完成分区计量工作，大队有计划有步骤的逐步推进分区计量改造，完善了质量流量计系统，确保计量器具的准确性，保证了原油交接的准确及公正性；调整了加药点，改造了内部构造，保障了分离效果及稳定性；实施史南分离器工艺改造，实现低含水自动计量，为采油厂原油生产提供了准确依据。
　　（2）推广实时含水检测技术，实现单井准确计量。为了能够更加准确的掌握单车卸油量，实现连续性的准确计量，试用了在线含水检测仪，实现了计量精准，可实时有效监控单井生产变化；盘库精准，可真实反映各管理区产量情况；节支降耗，可有效提高经济效益。
　　（3）瞄准提升系统效益和管理水平，大力实施工艺挖潜和新材料应用的推广。针对生产过程中影响效能提升的节点，大力进行工艺挖潜，即充分利用余热，提升外输效能；实施流程改造，降低污水系统能耗。此外，大队重视新技术、新材料的应用，即：应用网络在线监控，提高输差管理水平；应用内衬尼龙复合管，提高本质安全化水平；应用管网保温新材料，提高现场管理水平，降低了管网日常维护工作量，减少了管线每年刷漆的费用。
　　2 工艺改造及科技攻关方向
　　今年以来，集输大队发挥专业化优势，不断加大工艺攻关改造和新工艺新技术的应用力度，努力推进提质增效、节支保效，为采油厂生产运行和各管理区原油生产做好服务保障，实现站库安全优质高效运行。
　　（1）加快成熟技术应用，实现卸油全覆盖精准计量。郝现卸油台含水自动监测仪的使用，实现了单车卸油量的实时掌握，整个卸油过程流程简洁、数据精准、现场清洁、节省人工，今年将继续在首站、王岗卸油台推行含水检测仪的应用。
　　（2）扩大新材料应用范围，实现现场全方位高标准。对站内易腐蚀易冲刷、动火等级高及对生产影响大的部位，推广应用尼龙内衬管，延长管线使用寿命，实现运行本质安全化；站内场地尽量增加透水砖的铺设，实现场地平整，规范各泵设备的联轴器护罩制作标准及安全，做到安全防护无死角，提高泵站的安全运行系数，实现现场管理标准化；按照“四化”标准，应用彩钢板材料，对站内流程的保温进行标准配色，避免原镀锌铁皮年久锈蚀，实现现场管理规范化。
　　（3）加快“四化”建设进程，实现自动化全过程监控。今年将计划推行实施污水线首末端监控，依托“四化”改造建立污水网上监控系统，实现污水外输管线首末端流量及压力的采集，实现污水管线泄露监控；随着“四化”建设的不断推进，实现现场参数的实时采集和监控，部分设备安装自控装置后可在监控中心电脑上进行远程操作，实现生产管理远程调控；推进大型泵房的视频监控，安装高清摄像头滑轨，由中控输入指令移动摄像头进行逐台设备巡检，实现泵房设备全角度、全过程的监控目的，实现生产现场的智能巡检。
　　（4）加强工艺改造，实现节支保效。史南联实现污水就地回注，首先要解决水质问题，今年史南污水站6台新上过滤罐完成施工投产后，通过加强水质管理，保证水质的基础上，可实现史南区污水量全部就地回注，避免污水重复调配的能耗以及管穿造成的高额工农赔偿费用，预计实施后，日节电量约400kWh；对草西联油气处理系统进行改造，改造后可停运一台燃油炉，日节油4t，节省相应运费、电费每月约35万元。同时减少燃油排放烟气对环境的污染，做到低碳环保生产。另外利用分离器油水气的计量，可实现对草西管理区的来液变化的监控分析，提高管穿、盗窃等事件的发现速度；今年计划在乐安联合站进行污水余热利用改造，利用污水余热替代站内部分燃气供热热源，项目投产运行后，可停运来液加热炉、稀油增压炉、低压锅炉，年可节约燃气量458万方，折合成本1200万元。同时还可将锅炉岗撤销，节省大量的人力资源和设备运行费用，并缓解退休等原因导致的人员不足问题。
　　（5）优化控制指标，保障输出精品。乐安联处理工艺主要为热化学重力沉降，为此，拟定对运行参数进行优化，通过药剂优选、投加量调整、位置试验及阶段性动态分水，增加分水减少进炉液量，在保证温升基础上停运一台加热炉，从而达到降低能耗的目的，提高稠油处理运行效率；今年，集输大队将对现河庄、王岗、草桥、史南四个地区污水系统实行一体化管理，各区域污水运行做到协调统一，实现区域注采平衡，提高污水系统运行效率，降低整体能耗；集输大队专业化管理后，实施工艺调整减少低效设备，首站日常运行两级外输油泵改造可将岗位合并，既优化了人力资源，又可停运一级泵设备，除去前端泵负荷加大增加的电量，预计年节电8万千瓦时，年节电费6万元，提高了设备运行效率。
　　3 结论与认识
　　（1）通过开展难题攻关及新技术应用，实现了计量器具的分区计量、水量的自动计量、实时单井含水的精准计量，同时大力实施工艺挖潜措施，有效提高了经济效益。
　　（2）通过加大新技术的应用，以推动提质增效；通过加强工艺改造，以实现节支保效；通过优化控制指标，以保障输出精品，提高稠油处理、污水处理及工艺设备的运行效率。

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