2.2电极调节系统的软件编程
　　软件编程先要考虑的是抗阻计算，为了计算出精炼炉的变压器各档位下的最佳工作点，一般要运用功率圆图的工具来实现电极升降调节系统的控制计算，一个操作点只能处于一个变压器的抽头曲线上，如果想改变到另一个变压器的抽头曲线上，就要通过变压器的分接开关切换变压器的档位，这样不同的工作点组合在一起，就可变成特性曲线，只有这样才可以通过计算得出的阻抗设定值输入预置的数据库，从而实现快速切换预置阻抗设置参数。再次就是点弧程序，在这个过程中，应设置分步的控制速度，当三相电流为零，三相电压为定值时；就可以以较快的速度下降电极。当三相电极稍微下降直到有电流产生时，电极调节就会进入自动控制状态。关于液压阀特性曲线，当输入信号的绝对值与死区值进行比较时，小于死区值就还导致输出信号封闭，这时电极不需要做任何调节；当大于死区值时，输出信号随输入信号线性变化，电极就会自动调节。过压补偿是为了在超过偏差值并达到一定时间时，调整阻抗设定值的编程。
　　2.3其他保护控制的优化
　　对于其他的保护控制的优化一般还包括过电流控制短路控制高压断路器保护以及变压器换档保护等大体四方面，当检测的弧流超过最大电流保护设定值时，电机自动调节系统就会启动，电极的反馈的弧流越大其提升速度就会越快，如果还超出了限定的电流时，就会出现三根电极同时提升速度的情况，当短路状态超过设定时间，相应电极的阻抗设定值就会附加一个速度值，从而使电极快速的上升，在发生紧急情况时，电极升降调节系统开启液压旁路阀，从而快速的提升电极，因为该系统是实时监控三相电极电流，所以在超过高压断路器设定的最大电流值时，就会将高压断路器分闸信号切断，从而阻止电流的运行，并且精炼炉的变压器分接开关，是主要实现档位的变换，这就要及时检测电极电流是否低于切换档位的保护值，对于那些满足条件的才可以换挡不满足条件的则不可以换挡。
　　3结语
　　对这种精炼炉设计电极升降液压比例控制系统，通过系统的建模和仿真的分析可以验证这项系统的稳定性，再加上PID的调节，取得了很好的效果，它可以基本解决老系统点弧阶段不能迅速稳弧，并且水冷电缆震荡剧烈等导致的耗电高和损坏电极等问题，这样可以让这项技术在生产中实际运用，因为它的操作性强，还可以为转炉厂降本增效，从而改善精炼炉的系统性能，提高生产效率，有很高的应用价值。
　　参考文献：
　　[1]赵济祥，董保华.模糊PID控制在LF精炼炉电极调节中的应用[J].江苏冶金，2005，33（6）：18-21.
　　[2]任伟等.电渣炉电极调节系统的模糊自适应PID控制[J].人工智能技术应用，2006（1）：15-18.

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