摘 要 质量成本管理是企业实现生产管理合理化，提高竞争力的必要措施和手段，关乎企业的生存发展，已经成为企业关注的焦点。本文对YF公司的质量成本管理进行分析，并提出几点优化改进措施，为其他制造企业开展质量成本管理提供参考。
　　关键词 质量成本 质量成本管理 质量成本控制
　　在20世纪50年代初，美国质量管理专家A. V. Feigenbaum首次将企业预防和鉴定活动的费用与产品质量不合规所引起的损失联系起来，形成质量成本报告，提出质量成本的概念，质量成本为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供了重要依据。随着信息技术和企业管理理论的发展，质量管理方法也层出不穷，诸如6sigma管理、零缺陷管理、客户满意的质量管理、战略质量管理等，为企业提升质量成本管理水平提供了重要的理论基础。
　　一、YF公司质量成本管理现状
　　YF公司是一家从事铸锻件生产和销售的制造业企业，于2005年8月建成投产，占地面积23万平方米，是目前亚洲规模较大的现代化、专业化铸锻企业之一，生产工艺达到国际先进水平。公司于2008年一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，拥有一套完整的质量管理体系，明确的质量管理理念，且严格按照质量管理体系的要求开展质量管理工作，同时进行持续、系统的优化和改进。
　　（一）YF公司质量成本管理职能划分
　　为了明确责任归属，YF公司质量成本管理实施总经理负责制，划部门分工实施。各部门职责如下：
　　1.总经理。负责审阅质量成本综合分析报告；直接听取质量部门对产品质量的监控情况汇报，负责仲裁和解决重大的产品质量问题。
　　2.质量管理部。负责质量成本的综合分析，撰写质量成本综合分析报告；与财务部门设计记录质量成本数据的原始凭证；制定质量改进措施，落实对应的质量改进计划。
　　3.财务部。负责制订年度质量成本计划；组织各部门收集质量成本数据，并进行统计、核算；进行质量成本核算，编制质量成本报表，进行质量成本经济分析，出具质量成本财务分析报告。职称论文发表
　　4.相关部门。各相关部门负责收集与本部门有关的质量成本数据。
　　（二）YF公司质量成本管理工作流程
　　1.收集、统计数据。每月月末，YF公司各相关部门于对质量成本的数据和资料进行收集和统计，并填制相关统计报表，经本部门主管负责人审核后报送至财务部。各相关部门收集的数据主要包括与质量成本相关的试验检验材料领用、办公用品领用、固定资产折旧，设计成本损失，内部报废产品等，经统计后，按照要求填制《预防成本明细表》、《鉴定成本明细表》、《内部损失明细表》、《外部损失明细表》。
　　2.质量成本核算。质量成本核算采用会计核算和统计核算相结合的方法，财务部在收到相关部门收集到的质量成本相关数据和资料后，对质量成本进行明细核算，登记质量成本台账，编制《质量成本明细账》和《质量成本构成项目汇总表》，完成月度质量成本报表工作。
　　3.质量成本财务分析。财务部根据月度质量成本报表相关数据，编制《质量成本财务分析报告》，涵盖各项构成指标、相关指标的变动分析和说明。每季度末，财务部将《质量成本明细账》、《质量成本构成项目汇总表》、《质量成本财务分析报告》一同报送质量管理部。
　　4.质量成本综合分析。质量管理部负责质量管理体系有效性的评价，每季度，质量管理部在收到财务部报送的《质量成本明细账》、《质量成本构成项目汇总表》、《质量成本财务分析报告》后，对质量成本总体情况进行分析、发觉典型问题及应引起注意薄弱环节，并对以往所采取措施或质量改进项目有效性进行分析和评价，最终形成《质量成本分析报告》，报送总经理审阅。
　　5.质量改进。质量管理部根据《质量成本分析报告》，制定预防与纠正措施计划，并监督各相关部门执行。
　　二、YF公司质量成本管理存在的问题

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