【摘要】特种加工技术实训课程采用真实案例为训练任务，实现模具零部件线切割加工的工艺分析与编程，从而提高学生动手能力。
　　【关键词】真实案例线切割加工实训
　　【Abstract】Specialmachiningtechnologytrainingcoursesbasedonrealcaseforthetrainingmissionisrealizedwithpartsmachiningprocessanalysisandprogramming，soastoenhancestudents'practicalabilities.
　　【Keywords】Realcase；Wirecutting；Practicaltraining
　　1.引言
　　特种加工技术实训是数控、模具专业重要的专业实训课程。一般安排在第三学年的上学期进行。通过数控电火花线切割机床的加工，旨在学生了解数控电火花切割机床的结构，熟练掌握数控电火花切割加工工艺与编程。为保证加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理地控制线切割加工时的各种工艺因素（电参数、切割速度、工件装夹等）如图1所示为线切割加工工艺准备和工艺过程。
　　2.数控电火花线切割加工件的确定
　　线切割实训采用来自企业的真实案例—落料凹模零件，零件图如图2所示。此模具材料为Cr10MoV，其可锻造性能、淬火性较好，热处理硬度为58～62HRC，同时热处理形变较小，零件坯料120mm×100mm×30mm，成形部分为不规则型孔，由线段和凸、凹圆弧组成，工件表面粗糙度Ra0.8，符合电火花线切割加工的要求。
　　3.数控电火花线切割加工前的准备工作
　　数控电火花线切割加工前的全部工作称为坯料的准备，主要内容包括：
　　（1）用要求的材料（Cr10MoV）锻造出工件所需形状的毛坯，并进行退火处理，以消除锻造内应力，改善加工性能。
　　（2）用机械切削加工（铣削、磨削等）对毛坯各平面进行粗、精加工。
　　（3）确定并加工出各螺纹孔、销孔、穿丝孔等。
　　（4）如果凹模尺寸较大时，需机械切削加工的方法将型孔漏料部分去掉，这样线切割只有刃口高度，工作量大大减少；如材料的淬透性较差，可将型孔部分材料去掉，留4mm左右的切割余量，以保证模具表面的硬度。
　　（5）按设计要求淬火并进行最后磨削达到设计要求。
　　（6）工件装夹和调整。采用双支撑的装夹方式，即利用凹模本身在两夹具体定位面上。
　　（7）上丝、紧丝和调整垂直度。电极丝的松紧适宜，用火花法调整电级丝的垂直度，即电极丝与工件的底平面（装夹面）垂直。
　　4.数控电火花线切割加工程序编制
　　该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除，钼丝直径为0.18mm，加工单边放电间隙为0.01mm，所以凹模的间隙补偿量为R=rs+δd=0.18/2+0.01=0.1mm，即要求间隙补偿量为0.1mm。按工件平均尺寸绘制凹模刃口轮廓图，并以O为坐标原点建立坐标系，如图3所示。用数学计算或CAD查询功能，求出节点坐标。
　　5.数控电火花线切割加工电参数的选择
　　根据工件的厚度（30mm），为保证加工后表面粗糙度0.8Ra要求，宜采用粗、精两次加工方法进行加工，粗、精加工采用的电规准如下表1所示。
　　6.结束语
　　通过对给定落料凹模零件结构分析，合理地选择地线切割加工参数，正确编制电规准，使学生熟悉数控电火花线切割的操作、编程等系列工艺过程，全面提高学生的动手能力，为学生以后步入社会打下坚实的基础。
　　参考文献：
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