【摘 要】北滘沙闸站工程泵机总装机1200KW，安装二台1680ZGBS7.5-3.9竖井式贯流泵，每台配600KW高压异步电动机。设计要求，流道主体采用钢结构，外围浇筑钢筋混凝土包裹。针对无制作经验的借鉴，我们制作了适合本工程的工艺流程。
【关键词】泵站 钢流道 制作工艺流程
1.工程概况：
北滘沙闸站工程泵站纵横线：原闸纵轴线向南平移约5.5m，外江渠道北岸边坡顶线与原岸坡顶线基本保持一至；横轴线：原防洪堤内边线向外江侧平移约2.0m为水闸公路桥内边线。
原闸全部拆除，在原址处新建本工程。闸站工程由泵站和水闸两大建筑物组成，南侧是水闸，北侧是泵站，泵站与水闸之间设置人工隔离岛分离，水闸与泵站轴线距23m。泵站安装2台1680ZGBS7.5-3.9竖井式贯流泵。
本工程主要由水闸、泵站、引渠三大部分组成。水闸的主要建筑物包括：闸室及内、外江连接段；泵站的主要建筑物包括：泵房、防洪闸、箱涵、前池、进水池及出水池；引渠包括：外江引渠和内江引渠，外江引渠采用玩浇
砼护坡梯形渠道，出口至潭洲水道；内江引渠与北滘沙河连接
2.制作工艺流程的必要性
根据北滘沙闸工程设计要求，流道主体采用钢结构，外围浇筑钢筋混凝土包裹。而以往的类似该形式的泵站流道制作通常都是钢筋混凝土结构的，以模板为造型主材料，现场浇筑而成。因缺乏制作经验的借鉴，按有关单位及设计院提供的信息，根据设计图纸和江苏大学的试验成果，具体的整条流道各断面，各弧段及连接曲线都有明确的数字标准，但如何在实际的制作过程中实现这个目标呢？图纸和电脑软件中的形状是有比例的，把它扩大成1：1的实例放样，在整个过程中，如果某一步骤或某一位置尺寸稍有变样，那么整条流道在制作就变形了。给今后的安装带来困难，甚至影响泵站的效率（如水流不顺畅、振动大、噪声大、水力损失大等）。为了更好地完成本工程的施工，我们必须制作一个适合本工程的工艺流程。
3.制作工艺流程
钢流道制作工艺流程图见图1：
3.1制作平台
3.1.1制作车间的场地一定要有1：1大样的地平面积，并且用δ＝10mm钢板铺盖，作为流道的制作平台。
3.1.2车间内要具备有起重机、剪切机、捲板机、电焊机及各种磨光手提工具。
3.2放样（定位）
以图纸及电脑软盘提供的具体尺寸，控制点、各弧段、圆心等，在实际制作平台上定点、放样、各直线、各直线弧线连线，形成流道的平面图。（见图2）放样完成后，组织甲方、监理、局工程科、设计院到现场复核、验收。
3.3各断面位置定位
在制作平台的平面上，按图纸定出各断面的实际位置如下：
5′-5′至13-13共8段，总长8122.10mm；5′-5′至6′-6′长729mm；6-6至7-7长883mm；
7-7至8-8长1105mm；8-8至9-9长1265.80mm；9-9至10-10长1340.30mm；10-10至11-11长1233.80mm；11-11至12-12长1289.80mm；12-12至13-13长275.40mm。
说明：流道外壁从5′-5′断面开始，内壁从6-6断面开始（见图3），两者的终点为13-13断面。
3.4断面骨架制作
按上图各断面的实际尺寸制作，各断面模柸（材料：δ=6㎜钢板或L50*50*5㎜角钢）模坯外橼尺寸为流道内笼尺寸。
3.5各断面模坯就位
按各断面位置就位,垂直点焊固定(复核、校对各位置尺寸)初步形成整条流道的立位模型。组织甲方、监理、局工程科、设计院到现场复核、验收。
3.6内、外钢壁制作
1、分块制作面板。（材料：δ=6㎜钢板）各弧段、园度、弯角等，全部用卷板机制作。平面段以大面积钢板为主，采用内外缝双面倒角全缝焊接，组合拼装。
2、拼装的技术特点：在于克服（防止）整体、连续大面积焊接时，发生的收缩、变形等问题，尽量减少尺寸误差；以保证双面倒角全缝接的焊缝质量。
3、接拼装的过程中，有部分面较大跨度较长，为减少变形，在两断面之间加撑多次支顶（L50*50*5mm的角钢）。在关键弧段、弧连接处，必要时要做活动夹具定位、定型。
4、流道系统纵向轴线分成两大部分（便于吊装、运输和现场安装）
3.7加焊外肋梁
为加强流道的强度,扩大钢外壁与砼的接触面积,防止外壁与砼由于平面光滑而有脱落现象，经与甲方、设计院、监理等单位负责人研究：加焊纵横外肋钢条（材料：δ=5㎜扁钢）形成500*300㎜方格骨架。
经过以上几个工艺制作流程，流道在厂房制造完成。并经联合检查，同意出厂，发运到工地。
3.8现场就位固定
1、测量、定位、核准纵横轴线的高程；
2、流道的两大部分，分别吊装到位；
3、调整整体（一条流道）各轴线及高程；
4、吊装时要注意选定吊点，平行吊装，防止变形；
5、焊接固定（防止砼浇注时发生位移）；
参考文献：
[1] 沈兴华.2007.水利水电工程施工质量检验与评定规程.中国水利水电出版社。
[2].水利部.2005.泵站安装及验收规范.中国水利水电出版社。
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