2、平台职工倒错流程报警

　　2010年3月28日21：30左右，某采油队P124平台职工赵某向队部汇报，高低压报警器出现间歇性报警。值班干部要求他对井口及水套炉盘管流程进行检查，他回答已经巡检多次，未发现问题，报警器还在不停的报警。值班干部带人从P124平台路口开始徒步巡线至P124平台，未发现异常。见到赵某后询问他今天计量井号，他回答是P39-89、P39-90两口油井，值班干部到计量间检查水套炉进出口管线，发现进口管线以及P39-89油井计量管线均发热，原来在计量P39-89油井时直输闸门没有关严造成的。这样一来，外输管线内的原油通过P39-89油井没有关严的直输闸门经计量管线往计量罐泄压，造成间歇性低压报警。

　　3、不法分子盗油报警

　　2010年5月23日凌晨4点，某采油队P118平台职工赵某向值班干部汇报，高低压报警器出现间歇性报警。值班干部要求他对刚投产的两口油井从井口流程巡线至计量间。未发现异常后，又要求他检查加热罐进出口管线的温度，他反馈信息是进口管线是热的。加热罐来油进口管线应该是低温端，如果进口管线是热的就有可能：（1）可能有油井不出液；（2）可能有油井油管及抽油泵有漏失现象；（3）生产计量闸门开关可能存在问题；（4）可能存在不法分子盗油。逐步检查排除第1、2、3种可能性，最不能让人相信的是不法分子盗油。因为当时该平台上有作业机组在现场待命，有新油井的抽汲施工任务，24小时有人值班。后再次要求赵某检查井口是否有油污迹象，并扩大到平台周围检查，很快赵某在狗的帮助下发现大门口山下主干道上有可疑人员，同时发现公路边有摆放好的50多袋原油.汇报保卫科后一举抓获了犯罪分子，并收缴作案工具塑料软管约100m，上面还留着油井取样丝扣头。盗油分子正是将管线接在油井取样口，在山下放油。

　　4、管线垢堵报警

　　2010年12月9日，某采油队P119平台职工赵某反映，近期只要输油泵一输油，管线运行压力很快由1.2MPa上升至2.8MPa，电接点压力表高压报警。通过对现场情况的分析判断，输油管线结蜡和结垢的可能性很大。将加热罐输油盘管出口闸门以下管线割断后检查，发现管线结垢严重，出油通道很小。系统泄压后，对P119平台泵房外20m处输油管线进行解剖，，发现输油泵房内的输油闸门出口端到泵房外3m管线结垢严重。

　　五、电接点压力表报警后简易的处理流程

　　1、把电接点压力表安装位置作为参照点，往前段迅速查找油井井口到输油泵房的流程是否发生穿孔、倒错流程等情况。

　　2、查找平台内加热罐盘管是否穿孔、倒错流程。

　　3、输油泵房到平台外一定距离的输油管线是否穿孔。

　　4、关注相联的输油系统内其他输油平台外输压力、温度变化情况，并确定分段巡线。如图：

　　六、几点认识

　　1、 工区内输油管线穿孔的特点与共性

　　对工区内2004-2010年发生的几起输油管线穿孔泄漏案例简单回顾一下：

　　（1）2004年10月，某采油队P65站距加热罐约25m处围墙外，输油管线弯头部位焊口穿孔，原油泄漏流下山沟。

　　（2）2006年6月，某采油队P31站输油管线在距离泵房约50m的山坡上，管线焊口部位穿孔，原油泄漏流下山沟。

　　（3）2007年9月，某采油队P85平台输油管线在距离泵房约40m处坡边，管线焊口部位穿孔，原油泄漏流下山沟。

　　（4）2008年11月，某采油队P117平台输油管线距泵房约50m处山坡上，管线焊口部位穿孔，原油泄漏。

　　（5）2010年8月，某采油队P114平台输油管线距离泵房约40m处坡边，管线焊口部位穿孔，原油泄漏流下山沟。

　　另外，还有其他没有列入上述统计的比较小规模的穿孔，通过对比这些管线穿孔的案例，可以发现这样的规律：

　　1、管线穿孔点均在压力起始端；

　　2、管线穿孔点均处在压力起始端约100m范围之内；

　　3、管线穿孔点均在焊口部位或是在距焊口部位20cm范围内；即管线穿孔存在“高危范围段”。

　　我们知道输油管线的服役期限受内部和外部双重因素的影响，其中，内部影响因素有：流体介质的温度、压力、流速、油水比例、含盐和腐蚀性离子浓度等；外部影响因素有：平台输油频率、管线埋地深度、管线某两点之间的高程差、焊口质量、外防腐质量等。所以，对于管线易穿孔的“高危范围段”，是我们防范的重点。随着管线使用年限的增长，穿孔的风险也在逐年增加，更换管线不失为一种最直接、最有效的防范穿孔的方法。但是全部更换管线一是生产成本不允许，二是通过观察很多穿孔管线基本上符合上述三个规律，那么我们不妨通过更换管线“高危”穿孔段来延长全程管线的服役期限，达到节约投资成本和规避风险的目的。

　　2、部分职工责任心亟待进一步提高

　　电接点压力表报警装置的应用极大的降低了职工的劳动强度，减少了管线穿孔原油泄漏的风险。但是，任何先进的设备、技术都需要操作人员有高度的责任心。通过有些管线穿孔原油泄漏案例可以发现，部分平台职工一是不能较好的对报警情况进行分析判断，二是报警之后的处理不当，造成安全环保较大的损失。表面上看是对报警装置掌握程度不够，实际上这些都是责任心缺乏的具体表现。需要我们抓好培训的同时，狠抓责任心的提高。

　　3、工艺流程还有需要完善的地方

　　A、2007年，某采油队P85平台发生管线穿孔原油泄漏事故之后，工区内部开始推广应用电接点压力表报警监测装置。当时由于施工时间短，控制电缆没有选好型，造成目前报警装置不能在值班室直接反映高压或是低压报警。需要选用3芯或是4芯电缆进行逐步更换。

　　B、个别平台信号电缆的铺设没有随平台基础设施一起进行，在铺设深度、走向方面不规范。造成随后在平台施工过程中造成电缆被挖断、受损等情况。需要进一步进行对控制电缆的铺设进行规范，对受损电缆进行更换，确保报警装置能够正常工作。

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