水冷壁主要是辐射吸热，整个火焰长度是从最上层燃烧器到屏式过热器底部，如果火焰长度较小，就可能引起垂直水冷壁局部温度较高，甚至超温。

　　那么如何避免水冷壁因火焰长度问题而造成超温呢？我想首先要判断的是火焰长度的大致位置，火焰在炉膛内要想直观的通过眼睛来判断不太现实，所以我们要寻求方法，通过对炉膛结构的分析认为各受热面的管壁温度能最直观的反映火焰的高度。

　　例如：水冷壁管壁大面积的超温，我们采取的措施就是要使其火焰长度加大，具体的方法是：“一粉、二风、三方式”，一粉：指的是首先要去调整制粉系统，主要是A、B、C、D四台煤的负荷风门开度，风门开度过小，煤粉的浓度增加，引起燃烧偏下，如果不是很明显时，可以用风门偏执将A层负荷风门关小，进行差别调整。二风：指的是通过一二次风压、燃尽风开度及各层二次分门开度来进行火焰长度调整，通常做法是在负荷满足的条件下尽量减小一次风压，提高二次压力，关小燃尽风，关小低层二次风门，开大上层二次风门，当然提二次风和关小燃尽风势必造成SCR脱销系统入口NOx含量的增加，所以运行人员要进行精心操作做到“鱼和熊掌都要兼得”，三方式：指的是在经以上方法调整无效后可以通过调整制粉系统的投运方式例如把A、B、C磨煤机运行改成A、B、D或者A、C、D运行，从而改变火焰长度，达到减少水冷壁超温的目的。

　　2） 煤水比

　　正常运行时调整要确保煤水比在合适数值，确保汽水分离器出口温度在各负荷对应值范围内，发生煤水比失调后，一旦出现锅炉缺水现象就会引起受热面超温。一般正常情况下我们控制煤水比修正值在0.5-1.0之间，在此区间内自动调整较好，一旦偏离这个区间就会引起自动调整不良或失去自动调整。比如在低负荷情况下，输煤常常上热值较好煤种来保证燃烧的稳定性，结果经常出现煤水比修正值在1.0左右的情况，这时一次风压已经降至底限（7.5KPa），负荷风门都关到了底限，此时的自动调节能力已经相当的差了，这时只要主汽压力稍稍偏高就会造成水冷壁的局部或大面积超温。我们通常的做法是将上层磨的负荷风门解手动稍关，将其他负荷风门开启来，然后再通中间点温度的调整来减少水冷壁的超温。

　　3） 大量掺烧劣质煤造成断煤返风

　　目前阜阳华润电厂大量掺烧劣质煤，4台磨8台给煤机，1斗高硫高热值2斗高热值低挥发份3、5、8上的煤较好，4、6、7上煤泥，大家都知道煤泥的粘黏性较强，经常造成给煤机堵煤和原煤仓挂壁，一旦发生给煤机断煤返风，一次风压下降，主汽压力下降，主再汽温下降，燃料自动上加，这时如果给煤机下煤，就会造成煤和水的短时不匹配，导致水冷壁超温，为避免给煤机断煤返风，我厂先后进行了加装液压疏通装置，振动装置，空气炮及旋转煤斗等技改，但都没有能彻底的解决断煤返风问题，运行人员无法避免断煤返风，我们能做的是减少断煤返风对机组的影响，首先要加强对原煤仓料位的关注，一旦出现原煤仓料位较低时要引起运行人员注意并及时与输煤联系尽快的补煤，防止出现因原煤仓没有煤造成给煤机断煤返风情况。其次就是原煤仓有煤，但给煤机断煤返风严重，这时应该及时停运给煤机关闭下闸板并联系锅炉专业处理，直至处理正常后方可启动。最后已经出现断煤返风情况下，运行人员应该根据断煤情况，通过限负荷，加强燃料，减水等手段来保证主汽温度和主汽压力，防止主汽温度和压力大幅下降，一旦给煤机来煤要及时的将之前的操作恢复，这样做工作量较大但如果操作的完美完全可以避免水冷壁因断煤引起的超温。

　　4） 负荷的大幅波动

　　由于#2锅炉一次风压跟踪较慢，在负荷大幅波动时会出现锅炉跟踪滞后汽机调门跟踪负荷关调门，造成主汽压力偏离汽机定-滑-定曲线，引起锅炉超压，给水减少，管壁超温。处理负荷大幅波动最好的方法是用负荷上下限限制负荷的变化，但这样做的结果会产生AGC电量考核，所以我们一般情况下不采用，负荷的大幅波动会引起给水，燃料，炉膛负压等参数的大动，而给水响应的快，燃料响应的慢，往往在负荷大波动时会引起煤和水的比例失调，造成锅炉管壁超温，因此针对#2机一次风压跟踪较慢的特点，为保证机组安全且能及时的响应AGC指令，我们可以在加负荷时先将一次风压多提，比如经验是0.3KPa的一次风压对应10MW负荷，那么现在加10MW负荷我们可以先提0.6KPa甚至更多，待加到0.3KPa后再将指令降下来。还有就是在负荷变化较大时，我们自己心中要非常清楚当前的负荷需要多少燃料，多少的给水量只有做到心中有数调整起来才不会失去方向。

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