摘要：通过采用先进的变频节能技术，对热电供辅系统高耗能设备实施加装变频器的改造，从而降低了发电厂自用电的消耗，对提升发电系统的整体运行，具有重要的现实意义。

　　关键词：变频器 节能 改造

　　当前，随着能源消耗高速增长，环境资源约束日益加剧，很多国内外发电企业，对于如何降低能源消耗，提高能源效率已经成为当前企业挖潜增效工作的重点。作为企业自发电的热电车间，高耗能，能源的大量损失是我们当前研究的关键问题。

　　本次改造主要针对锅炉、汽轮机部分辅助用电设备高能耗等问题展开课题攻关研究。通过采用先进的设备和工艺，剔除高能耗、高成本的落后设备，克服现有工艺的不足，采用新思路、新方法、新技术创造一个高效率、低能耗的生产工艺流程。对以上项目的课题攻关，不仅提高了发电的效率，而且降低了能量的消耗和损失，对提升车间的整体生产运行，具有重要的现实意义。

　　一、变频器的工作原理

　　变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。随着工业自动化程度的不断提高，变频器得到了非常广泛的应用。

　　二、方案实施

　　（1）现实状况及存在问题

　　目前，车间有4台功率为450kw的高压10kv给水泵和4台功率为160kw的低压380V送风机，车间原设计选型时是按照满足最高日最高时生产需要的，留有很大富余量，在实际运行中循环泵和锅炉引风机不能在高效区内运行，因为泵组、风机因参数选择过高，出口阀门和风门挡板不能完全打开，当出口阀门或风门挡板全部打开后，电机过流，易发生危险。所以，根据车间供辅系统工艺对能耗大小的要求对电机加装变频装置，提高泵组、风机等的运行效率。

　　（2）改造方案

　　针对锅炉日常负荷波动较大，锅炉给水泵和鼓风机不同负荷运行参数不具相同这一现象，通过对原有电机、水泵等日常运行参数数据的采集、整理、分析和校对，在不改变原有4台给水泵供水方式的基础上，加装2台功率为450kw的“一拖二”式10KV高压变频器和一台功率为450kw的高压变频调控柜，对4台鼓风机分别加装4台功率为160kw的的变频器。

　　变频调节是通过改变转速而改变其特性曲线，来进行调节的。由于风机和水泵的耗电量是和其转速的三次方成正比的，所以其节电量是很可观的。

　　三、改造效果分析

　　（1）锅炉送风机节能效果分析

　　加装变频器前送风机平均吨汽耗电1.79kwh/t。

　　通过以上数据可以看出：

　　加装变频器后送风机平均吨汽耗电0.86kwh/t，比加装前减少0.92kwh/t。同比2012年1-5月节电率达51.4%。

　　（2）锅炉锅炉给水泵节能效果分析

　　加装变频器前给水泵平均吨汽耗电3.14kwh/t。

　　通过以上数据可以看出：

　　加装变频器后给水泵平均吨汽耗电2.59kwh/t，比加装前减少0.55kwh/t。同比2012年1-5月节电率达17.31%。

　　四、变频改造的现实意义

　　1.变频调速彻底改变了由于设备设计余量而导致“大马拉小车”现象，解决了因电机定速旋转不可调节而导致的能量损耗问题。

　　2.解决了由于负载挡板或阀门调节导致的大量节流损失和电能的损耗。

　　3.功率因数由变频前的0.85左右提高到0.95以上，提升了电机运行效率。

　　4.由于高压变频器具有软启动（零转速启动）功能，大大降低了启动冲击电流对电动机和电网的冲击，有效减少了电机故障，从而延长了电机的检修周期和使用寿命。

　　5.变频调节后，不需要再手动调节，可延长负载以及进出口阀门的使用寿命。

　　6.由于变频调速采用自动控制，进一步提高了设备运行控制和系统运行管理的自动化水平，从而真正实现自动调节，大大增强了运行的安全可靠性。

　　参考文献：

　　[1]张万忠，刘明芹.电器与PLC控制技术[M].北京：化学工业出版社，2008

　　[2]彭鸿才，电机原理与拖动[M].北京：机械工业出版社，2007

　　[3]朱奎林，通用变频器的常见故障与维修实例[J].自动化应用，2011（11）

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