（1）全站产出液、气自动计量的技术方案：

　　全站产出液、气自动计量系统的工艺控制流程图

　　①采用液位变送器准确的测量分离器的液位。远传信号送PID自动控制系统。

　　②采用两台压力变送器准确的测量分离器的压力和计量站输油干线的压力。远传信号送PID自动控制系统。

　　③在1200mm分离器的液体和气体出口管线上分别安装一台液体和气体流量计用于全站的产液产气量的计量。

　　④在1200mm分离器的液体和气体出口管线上分别安装一台电动自动调节阀，通过控制这两台自动调节阀的开度达到控制分离器的液位、分离器的压力和输油干线的压力保持在工艺设定值上的目的。自动调节阀的开度受PID自动控制系统的控制。

　　⑤PID自动控制系统分别接收分离器液位、分离器压力、计量站输油干线的压力、螺旋转子流量计、气体旋进旋涡流量计送来的远传信号。

　　（2）全站产出液、气自动计量的优点

　　①分离器的液位采用自动控制方式，液位比较平稳不会出现液体走气路的现象，提高了计量站计量的准确性。

　　②由于全站产出液、气自动计量是24小时不间断的连续计量，能有效的克服单井间断量油方式由于量油时间短和油井间出带来的计量误差，提高计量站计量的准确性。

　　③当联合站分线计量发现某采油区原油产量降低时，可根据全站产出液、气自动计量系统的计量数据有的放矢的查找产量降低的原因；不需要对全区所有的油井逐个排查，节约了排查时间，有利于原油生产。

　　（3）全站产出液、气自动计量系统的主要技术指标：

　　①分离器液位测量范围：0-2000mm，测量准确度：0.5%

　　②分离器压力测量范围：0-1.6Mpa，测量准确度：0.5%

　　③全站产气量测量范围：240-3600m3/d（工况），测量准确度：1.5%

　　④全站产液量测量范围：144-1440m3/d，测量准确度：1.5%

　　⑤分离器液位控制偏差：工艺设定值的150mm内

　　⑥分离器压力上限报警偏差0.5%，分离器压力上上限保护偏差0.5%。

　　【参考文献】

　　[1]朱益飞.机采系统效率测试分析与对策[J].节能与环保，2003（12）.

　　[2]谢晓曦，王栋，张建刚.变频器在抽油机上的应用[J].电气时代，2009（08）.

　　[3]周正友，李清振，刘吉明.机采能耗分析及系统配置探讨[J].工业计量，2005（04）.

　　[4]王永祯.温米采油厂系统效率测试分析及技术对策[J].机电信息，2010（18）.

 

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