【摘 要】本文首先讲述了烟气脱硫方法的优缺点和适用性，分析了我国烟气脱硫的历史及现状，指出我国应该选择干法烟气脱硫工艺作为发展的主要方向。接着针对干法烟气脱硫方法介绍了其在国内外的工艺和应用情况，最后对我国烟气脱硫技术的发展提出几点建议。

　　【关键词】烟气脱硫；二氧化硫；火电厂；干法脱硫

　　0 前言

　　随着火电行业的快速发展，电厂排放的含硫烟气越来越多，因此如何减少SO2污染物的排放，消除其对对大气环境的威胁成为当前人们所关注的重要问题。

　　目前，烟气脱硫是最为有效的手段之一。烟气脱硫通常有两类方法：一是，根据脱硫过程中生成物的处置分为抛弃法和回收法；二是，根据脱硫剂的形态分为干法和湿法。

　　抛弃法在技术上比较成熟，经济上也容易被接受。干法主要有活性炭法、金属氧化物法、碳酸盐法等。其是利用固体吸附剂或催化剂脱除烟气中的SO2；湿法则是采用水或碱性吸收液或触媒离子的溶液吸收烟气中的SO2。湿法脱硫效率高，反应速度也快，但生成物是液体或泥浆，处理较为复杂，而且烟气在吸收过程中温度降低较多，不利于高烟囱扩散与稀释。[3]且投资高、占地大、运行费用高，我国目前的经济能力难以承受。干法脱硫净化后烟气温度降低很少，由烟囱排入大气时利于扩散，生成物容易处理，干法脱硫具有系统简单、投资省、占地面积小、运行费用低等优点，但目前此方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低， 限制了此种方法的应用，所以国内外对干法脱硫的研究成为热点。

　　1 我国烟气脱硫现状

　　近年来，国内燃煤电厂基本都配套建设了烟气脱硫装置，90%以上的机组都采用了石灰石-石膏法脱硫工艺。这种单一的湿法脱硫工艺化引起了脱硫副产物石膏大量产生，部分电厂脱硫石膏销路不畅出现了大量堆积污染环境的问题。同时脱硫废水大量产生，废水处理成本较高，使得脱硫经济效益并不理想。

　　随着环保要求越来越高，许多电厂面临脱硫工艺的改造，而技改场地受到限制，因此开发符合我国国情的烟气脱硫工艺具有重要现实意义。

　　2 干法烟气脱硫技术

　　2.1 喷雾干燥烟气脱硫技术

　　喷雾干燥烟气脱硫技术的概况

　　旋转喷雾干燥法脱硫技术是20世纪80年代迅速发展起来的一种新兴脱硫工艺。在美国，它已有16套设备投入运行，在燃用西部煤地区，有逐渐取代湿式烟气脱硫的趋势。目前世界上装有这种脱硫装置是发电机组总容量已超过15000MW，已投入正常运行的超过6000MW，单机容量超过500MW，但这些装置主要用于燃用这低硫煤的电厂烟气脱硫。近年来，正在进行高硫煤的旋转喷雾烟气脱硫研究工作。

　　喷雾干燥法FDG系统主要由以下5部分组成：①吸收塔系统；②除尘系统；③雾化器及料浆制备系统；④干燥处理及输送；⑤系统的运行控制。

　　2.2 干法喷钙类脱硫技术

　　干法喷钙类脱硫工艺系统简单，脱硫费用低，Ca/S在2以上时，以石灰石和消石灰作吸收剂，脱硫率可达40%和60%。炉内喷钙工艺特别适用于老锅炉的改造，但脱硫率不高，满足不了欧洲及美国对新建锅炉的排放要求，因而在这些国家，该工艺不用于新建锅炉。

　　典型的炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB、LIDS三种。

　　2.3 循环流化床干法烟气脱硫技术

　　国外排烟循环流化床脱硫（CFB-FDG）技术是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。该公司是世界上第一台循环流化床锅炉的开发者，现又把循环流化床技术印染烟气脱硫领域，取得了良好的效果。目前该技术的200MW干法循环流化床烟气净化系统已投入使用。德国的Wulff公司开发的气体悬浮吸收技术也得到了应用。

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