摘 要：随着现代大型铝电解槽越来越倡导节能，环保，高效，随着高导电阴极钢棒，双阴极钢棒等新技术阴极结构的使用，普通阴极的电解槽到一定周期，由于内衬破损，炉膛不规整而引发的电解槽运行不稳定，电流效率低，直流电耗高，不得不对老龄槽进行大修。文章就240K预焙铝电解槽停槽不停电停槽的操作进行详细的介绍。

　　关键词：铝电解；停槽不停电技术；影响电解槽平衡 前言

　　随着现代大型铝电解槽越来越倡导节能，环保，高效，随着高导电阴极钢棒，双阴极钢棒等新技术阴极结构的使用，普通阴极的电解槽到一定周期，由于内衬破损，炉膛不规整而引发的电解槽运行不稳定，电流效率低，直流电耗高，不得不对老龄槽进行大修，公司240KA电解槽运行至今，多数槽已进入大修期，一般情况下，我们在停槽时要进行系列停电降负荷等操作，停1台槽从开始降电流到恢复电流一般需要2小时左右，频繁的升降电流对正常运行的电解槽影响较大，容易使正常槽电解质收缩，槽温降低，效应频发，从而影响电解槽热平衡的保持。240KA电解槽停槽不停电技术经过近两年多的实践操作，安全平稳，技术成熟，取得了令人满意的效果。

　　1 不停电停槽的概述

　　通过降低电解槽内的电解质或部分铝液，逐步把槽电压降至1.5V-1.0V左右，把阳极坐入铝水中，使阴阳直接短路，快速组织人员进行短路口操作，抽掉短路口绝缘插板，拧紧短路口紧固螺栓，再次过程中可能会出现打火花现象， 但不影响操作。之后恢复电流，把阳极抬离铝水和电解质，停槽操作完毕。

　　2 不停电停槽的具体操作

　　2.1 作业前的准备

　　首先确定需要停槽的槽号，通知所有参加操作的员工都必须明确要停槽的槽号，并指派好现场负责人，通知生产调度，联系好供电车间，准备好工具和材料。用风管接通风源，吹干净短路口积灰。（停槽工具：风动扳手，风管，紧固螺杆，停槽专用大扳手，绝缘撬杠，铝锤等）

　　2.2 吸出电解质操作

　　按照吸出电解质操作规程使用真空台包进行吸出电解质业，或人工从被停槽取出电解质。在抽取过程中注意观察电解质液面情况，配合手动降低槽电压，一定不能使阳极脱离电解质，直至槽电压下降至1.5V～1.0V，再次操作时，有时因为炉膛畸形，特别是阳极发生顶角，而使电压无法下降，应该在吸出电解质前使用天车将4个角部阳极适当提起，以免在下降过程中顶坏提升装置。

　　2.3 拆除绝缘插板

　　等电压下降至1.0V或者更低点是，组织人员松开段路口绝缘螺栓，取出绝缘插板，用风管接通风源，吹很干净短路口压接面的积灰，更换停槽专用紧固螺栓，用风动扳手和停槽专用大扳手紧固螺栓，完成一遍再复紧一遍，一边用铝锤敲打立柱母线和短路口压接面交界，一边再用大扳手复紧。

　　2.4 测量短路口压接面压降

　　打开万用表，调到测直流电压200mv档位，测量短路口压接面压降，大于20mv的再次复紧螺栓，或用铝锤敲击压接面，尽可能使压降降到最低。

　　2.5 提升阳极，脱离电解质，切断操控箱控制

　　按阳极上升键，使阳极上升，使阳极脱离电解质，使水平母线上升到相对应的位置，通过手动下料，排空料箱氧化铝，切断操控箱对该槽控制。并通知计算机站该槽正式停槽。

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