石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫效率高，技术成熟，运行可靠。影响脱硫效率的关键因数有很多，而且它们之间又相互影响，如果只追求高脱硫效率，在改变一些关键因数时会增大整个FGD的投资成本。在保证脱硫效率的前提下，可通过提高石灰石品质、根据不同工况调整浆液循环泵数量和保持合适的吸收塔浆液密度等措施优化脱硫系统。

　　脱硫系统运行中，在保证脱硫效率的同时，可以采用以下优化措施保护脱硫装置和降低脱硫装置电耗。

　　1.提高石灰石品质

　　作为脱硫系统的吸收剂，石灰石的品质关系到整个系统的正常运行。首先，提高石灰石的纯度有利于提高脱硫效率；其次，石灰石中的杂质会加大对脱硫设备、管道和阀门的磨损，减少脱硫设备的寿命，威胁脱硫系统的正常运行。所以，提高石灰石品质对于优化脱硫系统意义重大。

　　2 根据不同工况调整浆液循环泵运行数量

　　脱硫系统中浆液循环泵的设计一般是满足BMCR工况并留有一定余量，而实际上，很多燃煤电厂由于电网限制或其他因素无法保持满负荷运行。当机组低负荷运行时，浆液循环泵不需要全部投运即可满足脱硫效率。另外，当燃用非设计煤种时且原烟气中SO2含量较低时，也可以在保证脱硫效率的前提下减少浆液循环泵的运行数量，降低脱硫电耗。

　　3 保持合适的吸收塔浆液密度

　　目前烟气脱硫工艺多达几十种，每种工艺适合的情况不同，且工程造价比较昂贵，所以，根据电厂自身的情况选择合理的脱硫技术，显得非常重要。烟气脱硫技术的选择涉及技术、经济、总量减排等多方面因素，一般选择一种脱硫工艺，应考虑以下因素：

　　（1） 烟气脱硫工艺必须满足达标排放的要求。

　　（2）应满足国家相关烟气脱硫技术政策、工程技术规范等要求。

　　（3）选择脱硫工艺时应考虑脱硫所需吸附剂在当地容易获得，及脱硫用水的来源和处理情况。

　　（4） 选择脱硫工艺时应考虑机组容量的大小和燃用煤种的含硫情况。机组容量大的电厂，应考虑使用脱硫效率高、运行稳定的脱硫技术；机组容量小的电厂，应考虑使用脱硫效率适中、经济性好的脱硫技术。

　　（5）电厂脱硫预算。包括初投资费用和年运行费用。

　　（6）对于容量较大的带基本负荷的机组应考虑选择脱硫效率高、系统稳定的工艺。对于容量较小的调峰机组，应考虑选择系统运用灵活、脱硫效率适中的工艺。

　　（7）脱硫装置安装时的难易程度、是否稳定运行和可拓展性。脱硫装置是否运行稳定直接关系到火电机组的运行稳定性。

　　4 烟气脱硫技术展望

　　理想的烟气脱硫技术应能使脱硫剂可以再生循环利用， 无二次污染， 能回收高质量、广阔应用市场的脱硫副产品。同时， 开发烟气脱硫技术也应该结合我国的实际国情。基于以上考虑， 建议重视以下几方面的研究。

　　（1）副产物的综合利用研究。避免烟气处理技术副产物的二次污染或者考虑副产物的综合利用是提高脱硫竞争力的重要方面。

　　（2）开发副产品为单质硫的脱硫技术研究。单质硫、液态SO2和硫酸是采用硫回收的烟气脱硫技术常用的回收产品形式。

　　（3）开展同时脱硫脱硝一体化技术的研究，与脱硝工艺结合，提高脱硫效率。烟气脱硫脱硝一体化技术与可资源化烟气脱硫技术是目前人们十分关注的课题， 也是未来烟气净化技术主要的发展方向。

　　参考文献

　　[1] 李建伟，张卫彬.火电厂脱硫工艺发展研究[J].科技创新与应用，2013（05）：8.

　　[2] 李华波.火电厂脱硫技术与应用[J].能源与节能，2013（10）：118-120.

　　[3] 姜正雄，魏宇.燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述[J].新技术新产品，2012（2）：60-65.

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