图1 集控系统示意图
　　从图1可以看出，集控系统包含的内容很多，可以在现有的控制系统基础上进行优化改造，在最低的成本投入下实现集控运行。
　　3 集控运行设计与实现
　　3.1 DEH系统的改造设计
　　根据实际情况来说，DEH系统功能还存在一定缺陷或是不适合火电厂的生产实际，因此，可以利用一些辅助系统对其进行改造设计。DEH装置主要是由软件系统、控制柜和伺服系统三部分组成，其中软件系统和控制柜都具有相应的标准，无法对其进行改造设计，所以只能对伺服系统进行改造设计以便达成实际使用目的。由于脉冲泵在DEH系统中存在一定的使用缺陷，因此可以使用磁阻发讯器来作为替代，以便实现全面高效的转速测量。利用磁阻发讯器，其工作油压可以达到14MPa，使用伺服油缸取代油动机，用DDV电液转化器取代同步器、压变器和启动阀等来直接启动伺服油缸。通过在油缸上安装LVDT，可以实现位移反馈，以此产生电液联动系统，并在系统中配置独立油源。
　　3.2 DCS除氧热网改造设计
　　为了完善相关功能，可以利用专有网络ECS-100，将一台操作员站泛指在值长操作台，将其用作监视作用。其改造设计之后的系统图如图2和图3所示。
　　图2 主机网络系统拓扑图
　　图3 锅炉汽机DCS系统连接示意图
　　图2中，从左至右前三依次为1号锅炉汽机控制站到3号锅炉汽机控制站，最后为除氧热网控制站通过加装操作员站之后，可以实现对除氧热网控制站的数据采集以及控制等，大大提升其相关性能。图3为锅炉汽机DCS系统中操作员网络和主控柜的连接示意图。
　　3.3 DCS锅炉水位监测控制设计
　　锅炉是火电厂发电生产中的关键性设备之一，其最重要的控制参数就是锅炉水位。目前使用较多的水位控制方法主要是水位计和视频监控联合控制方法，通过脉冲信号和视频信号，控制人员可以直观清晰地对锅炉水位进行监控。但是，这种控制方法并不符合远程化和信息化建设的需求，并且可能受到人为因素的干扰从而产生较大误差。
　　DCS水位监测设计的基本思路是对比多个水位信号，一般以三个为宜，如果三个信号都正常且处于合理范围，则取三个信号的中值进行输出；如果一个信号有误，择取另外两个信号的平均值进行输出；如果两个信号有误，择取剩余的信号作为输出。
　　3.4 DCS锅炉水位自动控制设计
　　锅炉运行是否正常和水位情况具有紧密联系，传统的水位控制方式主要是通过手动调节来加水和排水以保证锅炉水位处于正常范围。手动调节的方式精度很低，和DCS系统不能进行有机结合。而且人为因素对水位控制的影响很大，对锅炉运行的安全存在不小的影响。
　　水位控制的设计思路是利用物质守恒的基本原理，进水总量应该与蒸汽和汽包水位总量达成平衡。如果进水量超出汽包水量，则需要缩减进水量；如果进水量低于汽包内水量，则应该提高进水量。此外，为了在某些情况下进行手动控制，可以在DCS系统中设置OFF，处于OFF状态则可以进行手动控制操作。
　　4 结语
　　通过集控系统对火电厂的生产运行进行自动化控制，是其发展过程中的必由之路。实现集控运行需要结合火电厂现有的控制系统，整合各方资源进行改造设计，充分利用已经存在的控制系统实现集控运行。
　　参考文献
　　[1] 赵昊伟.小型火电厂自动化集控系统的设计与实现
　　[D].电子科技大学，2013.
　　[2] 沈忠慰.试论火电厂集控运行技术[J].科技创新与应用，2013，（32）.
　　[3] 王长军.关于火电厂集控运行技术的研究[J].中国高新技术企业，2014，（10）.

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