4.工程质量检测

　　工程质量检测包括施工过程中的质量监测、变形观测和施工结束后的治理效果监测。监测和检测是控制采空区质量工程质量的两个方面，同时也是做好预警工作的前提。检测是采空区处治后的质量检查，监测数据是采空区治理效果评价的重要依据。

　　4.1施工中的质量监测

　　施工单位的自检包括：原材料水泥、粉煤灰、砂的检验，原材料的出厂检验单、批次质量检验，浆液配合比、浆液参数如结石率、粘度进行测试和试块的制作，要求28天配比为3：7水泥、粉煤灰试块的抗压强度≥1.0Mpa，施工中技术人员必须掌握采空区注浆治理的相关技术要求和质量标准，并做好施工记录。

　　建设单位进行全方位的监督和管理，不定期进行抽检，对原材料用量、浆液的各种指标进行监督和管理。

　　建设单位要做好现场的检查工作。检查施工单位是否严格按照设计进行施工，加强管理。

　　4.2施工结束后注浆质量检测

　　依据以往采空区治理工程的经验，采用下列方法进行注浆质量检测：按注浆孔总数的2～3%及最少两个孔来确定检查孔数量，检查孔应布置在重要的构筑物或施工中有疑问的地段。

　　4.2.1钻探：注浆施工结束6个月后，进行钻孔检验。检查孔深度为地面至采空区底板的深度。通过孔内取芯直接观察采空区的浆液充填情况，要求取出的浆液结石体芯样平均单轴抗压强度≥0.8Mpa并结合钻探过程中循环液的漏失情况及孔壁的稳定性等评价注浆质量。

　　4.2.2根据钻探资料，做出综合评价。在全面分析研究这些资料的基础上，最终确定注浆质量是否合格，是否需补充注浆。

　　5.结论与建议

　　5.1结论

　　通过以上分析得出主要结论如下：

　　（1）从现有场地来看，地表没有出现较大的裂缝和沉陷，判断为开采煤层较薄，回采率低，所以没有形成较大影响，目前主要建筑项目为新掘主斜井，该区域分布较大范围的采空区，而且主斜井要穿过采空区，非常危险，施工时要注意。

　　（2）新掘主斜井支护方式为现浇混凝土结构，抗变形能力较强，井下在采空区周围分布有完整的巷道，由于煤层地质条件各异，每个区域煤层开采后冒落带和裂隙带也不相同，所以井下注浆钻孔长度存在不确定性，施工中遇到卡钻时，必须重复扫孔，重复注浆；最终目的是确保采空区冒落带和裂隙带注满浆液。

　　经研究，通过从井下已有巷道向采空区施工注浆钻孔并进行注浆治理采空区的方案是可行的。

　　（3）治理分两步进行，第一步，治理工程，治理工程包括钻探工程和注浆工程。第二步：注浆治理效果综合检测及评价。由于采空区治理工程的隐蔽性和复杂性，在注浆结束后很难直观了解注浆工程的效果，需要借助一定的技术手段来评价采空区注浆加固效果是否达到设计要求。采用“物探+钻探+岩石力学试验”的综合检测方案，以实现由点到面，由定性到定量的综合分析和评价，包括注浆前后物探工作，漏失量观测工作，岩石力学测试，最终得出采空区治理效果综合检测报告。

　　5.2建议

　　为确保正旺煤业主斜井建成后的长期安全，提出以下建议：

　　（1）在施工前，应编制采空区注浆设计和施工组织方案。

　　（2）在采空区注浆治理工程完成后，应进行采空区治理效果工程检测，以保证采空区治理质量达到要求。

　　（3）建立山西汾西正旺煤业有限责任公司主斜井底板移动监测网，进行长期巷道围岩位移监测工作。

　　参考文献

　　[1张刚艳.煤矿采空区治理效果检测及综合评价方法研究[A]，2011

　　[2罗毅莎，姚振巩.采空区安全处理的对策措施研究[J].采矿技术，2010

　　[3张碧华.浅议采空区治理施工技术[J].山西建筑，2011（12）

　　[4侯常春.浅谈煤矿采空区治理工程的施工管理[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2009（S1）

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