【摘要】目前，我国大多数已开发的老油田都已经进入开发中后期，总体呈现高含水、高采油速度、高采出程度的"三高"特征，随着含水不断上升，产量递减较快，油气开采成本直线上升，开发难度和经营风险不断加大。随着勘探开发的不断深入，辽河油田油井逐渐老化，有些油井生产不能正常进行，有的甚至面临停产的境地，井下作业变得更加复杂。近年来，辽河油田井下作业大修中经常遇到井下卡钻、井下落物等事故，严重影响了油田的开采。因此面对生产过程中的浪费和开采中成本高的问题，亟需研究新的生产工艺提高油井的开采效率。

　　【关键词】油田；井下大修；工艺；井下卡钻；井下落物

　　一、井下大修新工艺在油井落物打捞中的有效运用

　　确切地说，井下大修主要是为解决由于生产中的事故导致油井不能正常作业，进而严重影响生产进行的问题。这些问题，应该包括影响油井生产的所有问题。为了确保油田生产高效平稳进行，我们针对井下大修面临的主要问题逐一研究解决对策。一方面，不断总结多年的施工经验，另一方面，不断引进先进的大修新工艺，从而不断提高井下大修施工水平。对于经常遇到的井下落物，我们在打捞处理中，根据具体情况进行了新的探索尝试，有效解决了油井落物打捞问题，极大提高了打捞效率。

　　以辽河油田某水平采油井为例，这口油井经常遇到落物问题，严重影响了开采效率。为了有效解决这一问题，我们决定进行新的探索尝试。为此，我们根据这口井的具体情况，认真研究了施工方案、施工注意事项、施工应达到的效果，并制定了详细的解决方案。第一步，对油井落物打捞方案进行可行性论证。由于每口井落物情况千差万别，因此，在实施打捞前，必须实地考察，具体问题具体分析，才能科学确定打捞方案。这就要求在对每口井进行落物打捞时，必须先具体确定打捞方案。比如，某水平采油井出现落物为射孔后管柱被卡原因不明所造成的，射孔管柱被卡井段井斜在84°左右，井斜较大，打捞难度大。射孔后发射率未知，这就可能发生打捞过程中存在再次发射误射其他层组的可能。由于油层套管内径不同，这又限制了打捞工具的选用，加上在施工中容易造成卡钻，该井属于负压作业，打捞时极易发生井喷等问题。针对这些具体情况，必须采用水平井专用打捞工具。为此，在施工作业中，我们负责该井大修的主要技术人员始终坚守在现场，和作业队同志并肩作战，并对打捞工具进行了改造，做好应急预案，及时解决施工中可能出现的问题。第二步，油井落物打捞方案实施。在施工过程中，我们全面考察了该井作业的相关问题，根据需要，为了避免射孔中再炸来不及吊卡，造成管柱落井形成二次事故，我们对打捞中的关键工具--三通做了吊卡。待施工完成后，对每起10根管柱，都要往井筒灌注等体积的压井液，防止井喷。最后，经过10天的艰苦努力，我们终于完成了该水平油井的落物打捞。由于我们严把质量关，成功地打捞出井中的全部落物，出色的完成了该井的大修作业。

　　二、井下大修新工艺在套管损坏上的有效运用

　　在长期油井大修作业实践中，我们会遇到各种问题，其中，油井的套管损坏是最为常见的问题。根据多年修井实践，我们认为，导致油井套管损坏的主要原因是长期使用，特别是油井上作业次数过多而出现了不同程度的磨损。实践表明，油井套管的损坏必须及时进行修复，即使是轻微磨损也必须及时修复。很多事故都是由于修复不及时以致埋下安全隐患甚至发生严重事故，给企业带来巨大经济损失和人员伤亡。正是基于总结以往经验教训的基础上，我们在探索实践中，为了避免套管损坏导致安全事故，采用了新的大修工艺。

　　在探索实践中，我们对有些油井套管损坏问题进行综合研究，在分析普遍原因的基础上，结合油井套管内径损坏程度以及套管发生的变化，采用膨胀管补贴的方法进行修复。

　　具体说，就是在已经严重变形并造成套管错断的井段，针对油井实际存在的问题对错断处进行详细的测量，确定错断位置，然后采用整形的方式进行套管修复，加入环氧树脂胶结进行焊接，最后结合扶正器、固定活塞等有效组件，对油井中两段错断管进行膨胀管补贴。对有些已经变形的井段，我们根据油井变形情况，采用了整形技术方法。总的来说，我们在长期的修井实践中，遇到许多套管变形缩径问题，这种问题严重影响了油田的生产。在探索研究中，我们运用液压变径滚压套管整形技术对变形井段进行液压整形，确保施工质量，不放过任何一个细节，高效完成了施工作业，成功修复因为套管变形使得油井出现阻碍的问题。这种修复方法，操作相对简单，能及时修复套管损坏问题，为油田油井大修提供了重要参考与借鉴，也为我们今后的探索与实践奠定了坚实基础。

　　三、井下大修新工艺在井内管柱切割方面的有效运用

　　概括油田油井大修的实践，除了上述问题，我们还经常遇到井内管柱被埋的问题。对这类问题，我们进行了大胆创新，实现了技术上的突破。那就是首先切割卡点以上的油管，然后对油井进行注水作业。在实际操作中，不仅需要有技术专家的指导，而且必须精心研究设计详细的施工方案。由于油井管柱被埋处各不相同，必须从油井自身情况出发，对井内油管利用井下切割刀具通过井下螺杆马达的旋转获得动力，再通过连续油管把刀具下入井内，进行切割作业，切割成功后在井口进行连续管旋转喷射切割实验，获得泵压、排量、工具配套、切割时间等施工参数。这项大修工艺在井内管柱切割方面的有效运用，是我们全体技术人员和专家组共同努力，经过长期研究得出的结果。我们深深体会到，科学有险阻，苦战能过关。这也应该是全体石油工人与技术人员的共同感受。实践再次向我们证明，由于我们勇于探索研究与尝试，我们才不断克服一个又一个技术难关，提升了油田井下作业工程技术的服务水平，为确保油田生产高效平稳进行立下汗马功劳。

　　总结我们长期修井的实践，我们认识到，由于我们采用了井下作业的新工艺，并在探索尝试中不断取得成功，使油井施工作业效率大大提高，为油田生产起到了保驾护航的作用，完成了我们该肩负的使命与责任，也为兄弟单位提供了成功的借鉴与参考。我们有理由相信，只要我们肯于探索尝试，不断创新，我们就能不断解决摆在我们面前的各种问题。

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