摘 要 液膜法在工业废水的再利用中扮演着重要的角色，其实际应用效果也是显著的。本文介绍了液膜法技术的发展史，在处理工业废水的技术流程，以及我国在用液膜法处理工业废水技术现状。

　　关键词 液膜法；工业废水；再利用

　　中图分类号X7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）115-0058-02

　　1 液膜法技术发展史

　　随着经济的发展，大量的工业废水也不可避免的产生。而液膜分离法可以有效地将废水中的有害物质分离出来，处理后的水可以直接排入江湖，甚至可以直接作为工业用水[1]。液膜法于20世纪60年代由美国N.N.L i博士提出，在1987年从粘胶废水中成功提取了锌。现在这项技术已经得到了广泛的推广，尤其是在环境保护领域[2]。

　　我国的液膜法处理工业废水的研究开始于1979年，虽然较国外应用晚，但起点高，应用面广，现在已经用于重金属废液的提炼等方面，尤其是生物膜技术的成熟，更是推动了液膜法在废水废液处理上的研究与应用[3]。

　　2 液膜法处理工业废水的技术流程

　　液膜法应用在处理工业废水的过程，主要有以下3个步骤：

　　1）乳液制备

　　根据不同类型的工业废水选择对应的膜材料，通过搅拌器搅拌制成均匀的油水混合的液相混合液。

　　2）传质

　　传质就是将制成好的液相混合液倒入并充分弥散到废水当中，形成水包油混合乳浊液，废水中的离子在膜中载体的作用下，与液相中的离子发生亲合反应，最后剥离，控制废水中的离子浓度为零，从而使离子从高浓度的液相自动流向低浓度的液相，从而在内水相中形成离子的集合。

　　3）乳相破除

　　经过处理后的乳浊液，保持水层静置，此时油相里富含废水离子，油相提取出来，从而达到最后的提取和废水再利用。

　　液膜法在工业废水再利用主要有两个关键点，即如下所列。

　　1）液膜的制备

　　制备的液膜必有足够的渗透性和高稳定性。膜的主要组成是表面活性溶剂。表面活性剂在油水两界面定向排列形成单分子或双分子吸附层，构成液膜框架，液膜的稳定性取决于表面活性剂的结构，分子量大小及用量等因素。表面活性剂选择不当，则不能形成液膜或形成的液膜易破损而达不到预期的分离效果。液膜配方中的重要组成是载体，载体起着运送离子的作用，决定着最后的分离过程，载体的选择要有针对性。在液膜处理的传质过程中，载体有选择地与废液中的某些离子缔合，在液膜中迁移到内相释放。选择合适的载体选择，从而实现最后的离子富集过程。

　　2）乳相破除和离子回收

　　乳相的破除指将已经富集了离子的液气通过外力作用使其破裂，这样可以让离子得以重新收集并加以利用，而制膜用材料也可以重新利用，这也是液膜法相比其他处理废水方法突出的优势。物理破乳法有离心法，超声波，高速搅拌或剪切，温度变化（周期性加 温和冷却）及高压电场等。目前国内普遍认为比 较有发展前途的方法是高压电场破乳法。采用高压电场破乳要防止乳剂破损后，原内相的大量水珠向下沉时所产生的短路， 并要有效地控制效率影响因素，如电场强度，溶液滞留时间等。化学破乳方法是让膜内的某种化学反应剂在隔一定时间后，或在一定温度和压力下，与膜内的表面活性剂起反应，使膜破裂。化学破乳是破乳技术的另一发展方向，其技术难度较大，破乳剂若选择不当，不仅起不到破乳作用，还可能污染膜材料。

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