【摘 要】本文介绍了难选冶金矿预处理工艺、无氰浸出工艺、金提取与回收工艺的现状，并对其发展做出了展望。今后应该加强技术研究，推动设备创新，提高难选冶金矿处理效率，为冶金工业的发展做出更大的贡献。

　　【关键词】难选冶金矿；提取工艺；预处理；无氰浸出

　　0 引言

　　随着黄金消耗量的日益增长，在实际加工过程中，易处理金矿石的数量越来越少，品位低，杂质少，难选冶的金矿越来越多。针对这种情况，根据难选冶金矿的实际情况，选用合理的提取工艺，提高金矿的加工处理效果是目前需要解决的技术难题。本文准备对难选冶金矿提取工艺进行探讨分析，介绍相应的处理步骤，并对其发展进行展望，希望能够为实际工作提供参考。

　　1 难选冶金矿预处理工艺应用现状

　　1.1 焙烧氧化法

　　该方法运用较早，是原始的预处理方法，在难选冶金矿中得到广泛的运用。国内运用该技术的冶炼厂有灵宝、中原、招远等黄金冶炼厂，主要设备是鲁奇式循环沸腾炉、密闭收尘系统等，主要运用的工艺是富氧焙烧和固化焙烧新工艺。前者在焙烧中加入氧气，作为流动介质和燃烧气体，增强焙烧富氧氛围。后者在矿石中添加钙和钠盐，使得焙烧中生成砷酸盐和硫酸盐，加工过程中不生成二氧化硫等有毒气体，减少对周围环境的污染。

　　1.2 热压氧化法

　　热压氧化预处理分为酸性和碱性，其中酸性的运用更为广泛，在选用的时候要考虑物料硫化物含量和脉石性质和含量。该方法的显著优势是氧化产物能够溶解，不会带来二氧化硫等污染，并且适应性强，在实际应用中有显著的优势。

　　1.3 生物氧化法

　　在该工艺中，运用的主要细菌种类包括氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、叶硫球菌等，在使用过程中，需要对各种影响因素做好控制工作，提高处理效果。目前生物氧化法的主要工艺有难处理金精矿搅拌浸出、原矿搅拌浸出、原矿堆浸三种方式。该方法不会产生二氧化硫等污染物，成本低，污染少，使用简单方便。

　　1.4 化学氧化法

　　该方法适用于含碳质和非典型黄铁矿金矿石，根据处理方式不同，又可以将其分为硝酸氧化法、次氯酸盐法、氯化法、碱性氧化法、电化学氧化法。这些工艺操作简单方便，对周围环境污染少，需要根据具体需要合理选择使用，以获得更好的处理效果。

　　1.5 其它预处理法

　　例如，石灰——压缩空气预处理法，一步浸出工艺，在高压釜内加酸性次氯酸盐溶液直接浸出，浸出率可以达到97%，收到良好的效果。

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