（1）注浆总形式：封堵两处明显出水点（累深355.5m、180m）→进行壁后充填加固（采用上行式）。

　　（2）钻孔布置方式：加固累深350～50m，每60m一个段高（累深350m、290m、230m、170m、110m、50m），每排均匀布置4个孔，方向垂直井壁。

　　（3）钻孔深度及结构：钻孔深度以穿过内壁不得大于100mm（双层聚乙烯塑料板不大于100mm）；造孔（YT-28型风钻，Ф42mm钻头，孔深500mm）→送注浆管（缠麻，Ф42×550mm的注浆管，外带马牙扣）→钻至设计孔深（Ф28mm钻头）。注浆管外露长度不得超过50mm。

　　（4）工艺流程：

　　总工艺流程：布置注浆站→安装设备→试验→调整设备→挖补井壁裂隙（挖“V”型槽，水胶泥封裂隙，不坚固井壁全部挖出，并封堵严密，糊缝水泥、水玻璃比采用1：1～1：0.5）→开钻。

　　单孔注浆工艺流程：开孔→安装孔口管→扫孔并钻到设计深度→测涌水量→压水试验（静水压力的1.5～2倍，最大注浆压力控制在3Mpa，基岩段注浆压力最大为2.0Mpa，稳定10min）→制备浆液→注浆→（结束）清洗注浆管路。

　　（5）注浆材料与浆液配比。

　　水泥浆、水泥-水玻璃双液浆两种。水泥为P.o42.5普通硅酸盐，水玻璃为40～45Beˊ，模数为2.8～3.2，单液水泥浆浓度在1：1～0.6：1范围内，原则上按先稀后浓，水泥浆和水玻璃双液浆的体积比按现场需要在1：0.4～1：1范围内现场调节。对出水量较小注浆孔接好注浆系统，先压水试验，依据压水情况，确定浆液的起始浓度；对出水量较大钻孔可直接进行制浆、注浆，用双液浆堵水；壁间充填加固注浆以单液水泥浆为主。

　　（6）注浆结束标准。

　　单孔注浆结束标准是达到设计的注浆压力或距工作盘较远处漏浆；总注浆工程结束标准：井筒内无明显涌水点。

　　（7）封孔及废孔的处理。

　　注浆达到设计压力，采取间歇注浆或注双液浆，待注浆孔能稳住设计的注浆压力停止注浆，拆除孔口球阀后，把孔口管闷盖上紧。对打出的干孔用水胶泥或树脂封住。

　　3.存在问题及建议

　　（1）回风井井筒解冻后内壁大量出水，说明外井壁有大量渗透水裂隙。为防止裂隙进一步扩大，加强回风井水文地质跟踪调查，进行必要的水温测试、水质化验。从动态上把握涌水水源变化。

　　（2）目前四个井筒（风井、副井、回风井、主井）解冻后壁基之上部位都有不同程度出水，通过壁间注浆，涌水量控制在6m3/h以下，治水效果显著。

　　（3）中性层危险截面的形成，可很好地解释在冻结立井施工中上层井壁不断出现水平裂隙问题。因此提高井壁强度设计时应考虑到：增加中性层壁厚，且其上下一定范围内采用较高标号混凝土。 [科]

　　【参考文献】

　　[1]高磊.矿山岩石力学[M].北京：机械工业出版社，1987.

　　[2]黄定华等.淮北临涣矿区立井井壁破裂机理及治理技术的研究.淮南矿业学院，1994.5.

　　[3]经来旺等.冻结法施工中温度变化对井壁强度的影响，煤炭学报，2000.2.

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