摘要：我国各个工业炉窑不计其数，冶金工业炉的砌筑过程中会遇到与其他炉窑砌筑中一样的问题。冶金工业炉砌筑领域的变革要改变各种异形耐火砖，针对异形砖问题进行分析，采用侧墙来替代异形砖，对于变革领域的注意事项进行阐释，以及后期养护问题进行完善，为冶金工业炉砌筑领域的变革提供有效的方法。

　　关键词：冶金工业炉；砌筑；变革；异形耐火砖

　　1.前言

　　我国各个工业领域有着数不胜数的工业炉，在炉窑砌筑过程与变革过程中，对于异形耐火砖的使用是非常普遍的，许多形状复杂的小型工业锅炉不能保障煤的快速与完全燃烧，因此需要重新设计工业炉，包括前拱能够保障预热着火需要超厚层的抛物线，而后拱要具有低而长的曲线。由于这种设计变更需要由特殊规格的型砖来砌筑，但是这些砖的形状较为复杂，其制作需要由专门的耐火材料厂定做，成本也较高。通过变革采用矾土水泥耐火混凝土对前拱、后拱以及侧墙进行浇灌，改变以前拱、后拱以及侧墙需要采用异形砖的方法，根据实践检验，这种变革趋势有利于提升工业炉的效益，对于冶金工业炉砌筑领域的发展有着非常好的作用。

　　由于旧有的冶金工业炉前拱、后拱以及侧墙都是采用矾土水泥耐火混凝土进行浇灌的，其使用寿命不长，并且在运行较短时间之后就要进行返修，许多工业炉发生变形、开裂、剥落等情况，一般主要有以下几种成因，首先是由于不合理的配筋，其次是由于耐火材料没有进行合理的配比组合，再次过大或者过小的留下涨缩的空间，最后没有采用正确的浇灌方式。由于异形砖的种种性质导致工业炉使用过程出现种种问题，因此采用强度更高、硬度更强、养护期限越短、抗高温性能更好的矾土水泥耐火混凝土，由于其良好的可塑性以及成形简单，施工便益，取材简单，因此应该选用矾土水泥耐火混凝土。

　　2.组合料的技术要求

　　根据一定的配比选择前拱、后拱以及测量所需要的矾土水泥耐火混凝土进行浇灌，根据实践经验总结，一定合理配比的耐急冷耐急热的，最高使用温度可高达1400度，可以有效的防止崩块、剥落以及开裂等现象的发生，为了使得小型工业锅炉周期性烧炉能够得到长期稳定的发展，因此要满足如下几点技术要求。

　　2.1胶结料

　　在国家相关标准下，矾土水泥应当符合以下要求，首先是其标号应当选择400号以上的矾土水泥，不得在矾土水泥中参杂石灰岩之类的混合材料，矾土水泥要与硅酸盐水泥严格区分使用。矾土水泥不宜储存过长时间，一旦结块就必须加以剔除才可以继续使用，对于严重结块的不得使用。

　　2.2骨料与参合料

　　首先小于0.088mm的掺和粒不应当少于70%，骨料以废高铝砖为原料的，应当对其表面的熔渣及杂质进行清除，应当用大号铁丝网以及钢板网坐配筋，保证矾土水泥耐火混凝土对锅炉前拱、后拱以及侧墙的浇灌，而应当采用分层捣结法，浇灌完一层矾土水泥耐火混凝土浆之后，再进行下一层的浇灌，一层一层的操作就形成了多层间隙曾，但是由于层与层之间具有一定的缝隙，难以很好的捣严实，由于中间的空隙较大导致气孔组织疏松。在施工过程中，为了顺利的排除耐火混凝土中的水气，必须每隔150～200mm处就对拱炉增设一个排气孔，对于拱炉的强度有着很大的影响。为了有效的将耐火混凝土内的水气顺利排除，气孔中的空气如何有效的解决是一个关键，气体由于受热而膨胀，导致了裂纹以及崩块的出现，造成拱炉的寿命缩短，有的往往运行不到半年就寿终正寝。

　　2.3浇灌矾土水泥耐火混凝土的技术要点

　　耐火混凝土的前拱、后拱以及侧墙的使用寿命要想得到有效提高，就必须在配筋上做出努力。只有设计出合理的配筋比例，包括抛物线着火前拱的配筋比例如何设计等，一旦形成了横向伸缩性强、
　　强度高的铸铁件主支架，就可以将整个拱炉设计成稳定性较强的总体。由于振动泵具有较为强烈的震动，浇灌时会导致支架位移，在较高温度的作用下会导致拱炉的变形以及裂纹的产生，配筋的收缩问题如何有效解决，应当在间隙的适当保留上着手分析。石棉绳缠包法是许多单位惯用的保留空隙的做法，涂沥青层法是当前多数单位都喜欢采用的手段，留设间隙不宜过大或过小，一般以3～5mm为最佳，否则将会使得侧墙与供体出现开裂或变形的情况，对于矾土水泥耐火混凝土的浇灌应当注意一下几个要点：

　　通过电振动泵在施工中加以振实，尽可能减少分层捣结法的采用，使得耐火混凝土的密实性进一步提高。将已经搅拌均匀的混凝土泥浆在浇灌时以五分之一倒入，来回振动要通过电振动泵依照一定的顺序来进行，按照这种方法逐次开展，不可以一次性灌满就进行振实；前拱、后拱以及侧墙的灌浆过程中，应当分开进行，对于前拱、后拱以及侧墙的浇灌应当都一次性完工，应当配足配料之后再进行浇灌，如果在施工过程中配料不够导致施工暂停，会对锅炉的质量产生影响，因此一定要配足料以后再开始施工；应当严格按照配合比进行混凝土配料配比，在搅拌开始至搅拌结束以后不得有时间间隔，除非出现特殊情况，一旦停止时间超过四十分钟则应该重新选择配料，在停止时间不是很长的情况下应当不停的进行搅拌或这翻动，延长初凝时间；如果混凝土在浇灌的过程中与受热面的管子相接触的话，为了使得管子能够正常涨缩，应当涂上3～5mm的沥青层，或者用石棉绳包法留出一定的空隙来保障浇灌的质量；在距离临火面的三分之一深度处放置配筋位置，配筋用铸铁件做的时候，在距离临火面的二分之一处即可；一旦浇灌结束以后，混凝土凝结以后，对于需要再进行浇灌的部分，不得用敲打的方法修正其质量缺陷。对于冬季开展施工的，应当做好专门的施工记录，一般要满足如下几点要求，首先对于室外温度、砌体周围的文图以及材料加热棚内的温度都要每隔一段时间进行测量一次，对于测量点进行编号，对测温点进行布置，对于不定形材料的温度进行测量，测温表在料体内的放置时间应当长于三分钟以上。

　　结语：我国目前的工业炉数不胜数，对于冶金工业炉砌筑领域的变革，应当不同程度的采用各种更加适合工业锅炉生产的砖，并且采用矾土水泥耐火混凝土进行浇灌，对于前拱进行超厚层设计、对后拱进行低而长的曲线设计，将前拱、后拱以及侧墙的异形砖替换掉，文章对于组合配料的要求进行分析，包括胶合料、骨料以及掺和料、矾土水泥耐火混凝土的浇灌进行详细的分析，对冶金工业炉砌筑领域变革起到促进作用。

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