摘 要：介绍液压系统基本组成、元件失效形式，结合实际培养一般维修人员如何快速判断故障点的方法。

　　关键词：液压系统；故障分析；流程图；故障处理；

　　液压系统有着工作稳定可靠，环境适应能力强，输出功率大，结构简单，维护量小日等诸多优点。在火电厂输煤设备中液压系统广泛运用在翻车机压车梁、靠车梁的起升和压紧、拨车机大臂升降、堆取料机存取料臂的俯仰和回转上以及存煤尾车起升等部位。虽然这些液压装置设计相对简单，但要快速准确对液压系统的故障进行判断，还要掌握专业的液压知识，和大量的现场经验 。本文依据多年的现场工作经验对液压系统的故障分析进行简单的讲解。

　　一、液压系统的基本组成及其故障特点：

　　液压系统工作稳定，故障率低，但日常工作中也会经常会遇到出此案一些液压系统故障，由于引发液压系统故障的原因很多，在判断和解决故障时对系统的工作原理的掌握非常重要。液压系统由各液压回路构成，液压回路由液压元件组合构成，液压元件是液压设备的基本组成单元，可分为液压泵、控制阀、执行机构和液压辅件等四大类。

　　1、液压泵是液压系统执行动力的来源。我们的习惯是按结构方式进行分类的，分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。液压泵的损坏主要发生在工作部分，即运动件及动力传递零件上，如工作部分的磨损，轴承损坏及传动轴扭断。是故障诊断和检测的重点对象。

　　2、控制阀主要包括压力阀、方向阀、和流量阀。 阀件损坏主要发生在内部运动部件卡涩，阀芯磨损，节流孔堵塞，调压、复位弹簧断裂，电磁铁动作不到位等。阀件内部缺陷比较难判断和修复，一般采用替换方式处理。

　　3、执行机构是液压能转换为机械能的能量转换装置，也是整个液压系统最终实现动作输出的原件。主要包括液压油缸、液压马达等。其损坏主要是内部磨损、内漏增大，表象就是输出动力减弱、迟缓或根本没有执行动作。

　　4、附件是整个系统中非常重要的组成部分，主要包括油箱、滤油器、加热器、油管路接头等。大家要纠正以往对附属部件的忽视，液压系统故障有1/3出自附属部件。比如油泵入口接头密封不严造成油泵吸空；滤油器脏堵造成系统供油不畅，油泵噪音增大，系统执行迟缓；管路固定不牢固造成振动使相连接部件受损等。

　　另外，液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，出现的故障的原因也很多。单一一种故障的产生可能有多种因素，也可能是多因素共同作用产生的。因此，液压系统故障原因分析应对照系统原理图，明确系统每个元件的工作原理和功能，再依据液压系统故障现象进行初步判断，对可能引起故障的原件逐一替换检测，直到找出故障点。在判断液压系统的故障时由于系统属于闭环结构，外界无法对内部进行准确判定，因此维修人员应做到对设备及系统熟悉，对设备运行工况的全面掌握，对易损元器件做到心中有数。熟悉故障判断流程、对故障的基本现象有较深认识。掌握机械、液压、电气相互关系和作用才能快速判断故障原因和部位。

　　二、液压系统故障常用的诊断方式：

　　快速故障诊断是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，采用望、闻、问、切四种方式加以判别确定产生故障的原因和部位。

　　第一步问诊：和运行人员沟通，掌握当前设备工况。重点询问：液压系统故障现象，有无更换过液压元件、密封件等。油泵等动力装置工作是否正常，有无异常响声和不正常发热等现象；液压油是否清洁明亮有无泡沫产生；检查滤芯是否清洁；发生故障时有无对液压元件参数进行过调整；故障发生过程中液压系统出现过哪些不正常现象；以前是否出现过类似故障，是如何排除的，都要需逐一了解。

　　第二步望诊：就是用眼睛观察整体和局部的情况。比如油箱是否缺油、油的品质、油泵是否随电机同步转动及转向转速是否正确、吸油管是否在油面以下、执行部件是否被卡住、系统是否存在漏油、各连接紧固部位是否松动、各部件是否有外在的机械损伤等。

　　第三步闻诊：就是用耳朵听， 用鼻子闻.听液压系统的声音，如冲击声、泵的噪声及异常声，换向操作时电磁铁吸合声，判断液压系统工作在何种状态下。

　　第四步切诊：给液压系统把把脉，看系统的实际工作情况，接入测试压力表读取系统各部位的压力（这是判断故障的关键，压力表阀门一定要在设备停下后，压力表压力回零后，再关闭阀门）、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。摸温升、振动、爬行及连接处的松紧程度，判断运动部件工作状态是否正常。手动操作电磁阀观察系统反应。很多故障都会有具体现象，这个需要现场实际经验的积累。举个简单的例子：液压系统执行机构动作缓慢，可能是动力单元的问题，也有可能是溢流阀坏、或着油路堵塞，这就要根据现场实际情况来判断。有些具体现象是指向某个具体元件的，如检查发现液压油中产生大量泡沫，基本可以直接判定是油泵的问题。

　　总之，快速故障诊断只是一个简单的又眼睛凭经验对故障进行定性分析，对判断简单故障和排除浅表性故障，具有很好的实用性和可操作性。

　　三、系统分析排查法：

　　查看故障液压系统的原理图，针对系统故障现象找出可能产生此类故障的原因（一个或多个），首先应将系统按功能进行分区，然后对照故障现象选定区域逐个元件进行分析，如不能判定具体故障点可逐个更换对应元器件。利用液压系统图分析分析故障是维修人员应具备的最根本的技能，这要求维修人员掌握液压知识，会看液压系统图，知道各种图形符号所代表元件的名称、各元件组成的模块在系统中的功能，了解元件的原理、结构及性能。有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。

　　液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析方法逐一排除，最后找出发生故障的部位。实际操作中针对故障现象，尤其是诊断为油泵、油缸、液压马达本身问题的，维修人员一般应采取的处理故障手段是：排除外因，直接更换备件，这时候故障一般都能消除。当判断故障点在：单向阀、单向节流阀、液压锁等处时，由于这些元件结构简单，故障率较低，可以先通过流程图检查能不能确定故障，不确定具体原因时再考虑逐个更换备件。

　　最后要注意的是：当系统采用轴向柱塞泵是手动变量泵，此处作为定量泵考虑。即压力与流量成反比例关系。柱塞泵大都设计成变量泵，即：负载需要高压力时，泵的流量减小压力增大，负载需要低压力小时，泵的流量增加压力减小。变量可以是自动变量，也可以是手动变量。变量的意义是可以满足较高压力要求，也在低压力时获得较大流量，少浪费功率。

　　通过以上论述可以看出，在故障排查首先要选择切入点，应以系统主工作压力作为考察参数，先将系统分割成两个部分：操作执行部分和能量供给部分，通过对考察参数的研判，大体确定故障发生在哪一部分，再逐步细化分解，最终确定故障点，采取相应的处理措施。

　　3、故障修复

　　在修复液压系统故障时应注意：溢流阀、换向阀、油泵、液压马达等属于结构比较复杂，制造精度高的原件，这类元件不提倡更换阀芯等内部零件的方式修复，因为即使更换阀芯修复后其效率和寿命很难达到系统要求，所以最好用替换法处理。补充和更换液压油最低要求是必须经≤20um滤网过滤后方可注入油箱。

　　小结：此文只是从液压系统基本原理入手，讲述液压系统的一般故障快速诊断排查的方法，通过逻辑图更能直观的分析故障，提高诊断故障的速度。复杂的系统也是由最简单的系统叠加构成的，只要掌握如何将系统分区域分步细化查找的方法，由浅入深，再复杂的系统也会变得简单。

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