摘 要：随着我国经济的快速发展，尤其是重工业经济的发展，对钢铁产量的需求越来越大，这极大的推动钢铁产业的发展。轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节，它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节，也是最后环节，因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点。本文对轧钢生产的发展、现状以及生产技术工艺进行了详细研究，同时还对轧钢机械的分类作用以及常见故障进行了系统分析。

　　关键词：轧钢生产 轧钢机械 分析研究

　　中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0066-01

　　进入21世纪以来，随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高，工业生产对钢材的需求越来越大，同时对钢材质量的要求也越来越高，这些给钢铁企业的轧钢生产提出了新的要求。因此，众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术，并且研究开发新型的轧钢机械，以求增加钢材产量，提高钢材质量，降低钢材生产成本。

　　1 轧钢生产发展研究

　　1.1 轧钢生产现状研究

　　从建国以来，我国就十分重视重工业的发展，轧钢生产作为钢材生产的关键环节受到了国家的高度关注，我国的轧钢生产开始发展起步。但是，一直到20世纪90年代初期，我国轧钢生产水平与世界发达国家的生产水平仍存在很大的差距，集中表现在：轧钢生产技术水平低、设备不齐全且故障率较高；轧钢生产规模化不足，未形成较大规模的轧钢生产线；轧钢生产的能源消耗大、生产成本高、经济效益较差；轧钢产品的质量较差、品种单一。

　　然而，到了20世纪90年代后期，尤其是我国加入世界贸易组织以后，随着我国与世界经济交流增多，再加上国际钢材市场的竞争压力，国内各钢铁企业纷纷采购先进的轧钢设备，引进先进的轧钢技术，优化企业管理方式，建立规模化的生产线。随着新技术、新设备以及新管理方法的使用，我国的轧钢生产获得了长足的进步与发展，轧钢生产水平不断提高，同时也催生了一大批附加增值产业，从而促进我国经济发展水平的持续增长。

　　总体来说现阶段我国轧钢生产存在着以下几个特点：我国轧钢生产保持持续高速增长，钢铁产量不断增加，同时钢材质量也有了明显的提高；我国各钢铁企业的生产规模在不断扩大，同时钢铁企业一直在向大规模化发展，千万吨产量的钢铁企业数量不断增加，并且还将一直增加下去。

　　1.2 轧钢产品分析

　　目前，我国主要生产的钢材产品主要有板带材、型钢、管材以及特殊类型钢材四类。

　　板带材是指材料断面为矩形，并且材料宽度与厚度之比较大的钢材，一般我们按照厚度的不同对板带材进行分类。主要包括：厚度在0.0015～0.2 mm之间的极薄板；厚度在0.2～4 mm之间的薄板；厚度在4～20 mm的中厚板；厚度在20～60 mm的厚板；厚度在60～160 mm的特厚板。

　　型钢是指按照特殊的钢材使用要求，加工成特定形状的钢材，其截面形状按照使用要求不同而存在差异，并且其尺寸也是按照具体的使用要求而设计的。例如：方钢、扁钢、槽钢、钢轨、三角钢等。

　　管材是直接能够用作管道施工的材料，一般情况下管材的制作材料有多种，本文仅对钢管材进行研究分析。钢管材的分类也十分复杂，例如：按照管壁的厚度可以分为薄壁钢管和厚壁钢管；按照口径可以分为大口径无缝钢管以及小口径无缝钢管；按照用途又可以分为机械工艺钢管、石油工业钢管、地质钻探感官、化学工业钢管等多种。

　　特殊类型钢材，通常我们认为特殊钢材就是采用了特殊的材料，特殊的工艺技术加工制造的，并且具备特殊功能与作用，用于特殊工业生产的钢材。特殊钢材相比于以上几种钢材都有其独特的优点，例如：碳钢相比于普通钢其强度很高；弹簧钢相比于普通钢有很高的抗拉性、抗疲劳性以及弹性极限等。

　　1.3 轧钢生产技术分析

　　经过几十年的发展，我国已经形成了较为完善的轧钢生产技术，例如：在热轧板带的生产过程中，我们已经形成了完整的连铸坯、清理、加热、冷却、精整、验收、轧制等生产工艺流程，并且其中一些关键步骤以及工艺均已掌握熟练。另外，我国某些方面的轧钢技术已经达到了世界领先水平。

　　然而随着时代的不断变化，科技的不断发展，轧钢生产技术也在不断的更新换代，从目前来看，未来轧钢技术主要会向以下几个方向进行发展：第一，轧钢生产能源消耗进一步减少，生产成本进一步降低，经济效益进一步扩大；第二，轧钢生产逐渐实现智能化以及完全自动化，从而进一步提高轧钢生产的质量与产量；第三，实现轧钢工艺的一体化生产，减少生产工序，提高轧钢生产的效率。

　　2 轧钢机械分析

　　2.1 轧钢机械

　　轧钢机械是指在轧钢生产过程中用到的轧钢机械设备，它包括轧钢生产从原料处理到成品下线全过程用到的所有机械设备。这些设备主要有轧钢机、轧钢辅助设备、运输设备以及其他附属设备等多种机械设备。

　　轧钢机是将原料轧制成所需钢材的机械设备，是轧钢生产中必须的设备，而除轧钢机之外的其他设备均属于轧钢辅助设备，从这里我们可以看出轧钢辅助设备种类繁多，数量巨大，因此轧钢企业中的轧钢辅助设备所占所有轧钢设备的比例很大，并且随着轧钢工艺的不断发展，这一比例还将持续增大。

　　2.2 轧钢机械分类

　　轧钢设备的分类也有多种，按照轧钢设备的具体构造以及轧钢设备在生产流程中的作用等都可以将轧钢设备分成多种。

　　按照轧钢设备的构造我们可以将设备分成水平式轧辊轧机、竖直式轧辊轧机、万能轧机、倾斜式轧辊轧机、特殊轧机等。按照轧钢设备在轧钢生产流程中的作用可以将轧钢分成开坯机、热轧板带轧机、热轧无缝钢管轧机、冷轧板带轧机、冷轧无缝钢管轧机、型钢轧机、特殊轧机等多种。

　　多种多样的轧机会使得出现的轧机故障有多种多样，因此做好轧机故障的诊断与维修也是轧钢企业工作的一大重点。目前，轧钢机械常见的故障有：转子转动异常、齿轮振动异常、轴承故障、电机振动故障等几种。轧钢企业要组织专门的维修管理团队对轧钢机进行养护维修管理，从而保证轧钢机械设备工作的持续性，进而保证轧钢生产的产量以及产品质量，从而提高企业的经济效益。

　　3 结语

　　轧钢生产是钢铁生产过程中的关键环节，它直接关系到钢材产品的质量以及企业的生产产量。因此研究分析轧钢生产，提高轧钢生产效率以及效益是十分必要的。本文对我国轧钢生产的发展现状进行了详细研究，指出了常用的轧钢生产工艺技术，同时对轧钢生产机械以及分类也进行了系统的研究，为轧钢企业提高生产效率以及效益提供了理论参考。

　　参考文献

　　[1] 陆永恒.轧钢生产与轧钢机械[J].商品与质量（学术观察），2013（11）.

　　[2] 刘伟平.对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨[J].华东科技：学术版，2012（7）.

　　[3] 王艳生.浅析轧钢生产与轧钢机械[J].中国科技纵横，2011（11）.

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