摘 要 本文就煤样制备样品缩分环节中，缩分设备二分器的使用中由于忽略清扫维护工作导致粉煤附着偏差产生的大致原理进行简单分析。

　　关键词 二分器；附着；偏差

　　中图分类号TQ53 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）116-0065-02

　　0 引言

　　在煤样制备的环节中，二分器是一种简单有效的用于人工缩分煤样的缩分器。在日常工作使用中，不少人不注重设备的清扫维护，导致制样过程中产生了不必要的偏差。下文通过二分器使用中由于忽略清扫维护工作所带来的一些列问题进行简单的探讨，从而提高大家对设备清扫维护这一看似简单工作的重视度。

　　1 正文

　　大量试验表明，若以方差表示误差的话，在煤炭采制化工作中，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差占4%。就制样工作来说，样品缩分环节又是误差产生的主要环节。在长期从事煤炭缩分工作时会发现，我们日常使用的3mm二分器格槽内壁附着煤的机率很大。究其原因大致有两点：其一，我们日常缩分的3mm煤样中含有相当一部份的粉煤，在样品缩分过程中，这些粉煤附着在格槽内壁产生一个新的内壁层，有的甚至凝结在一块。这个煤层使内壁摩擦系数增大，而产生后面下去的粉煤集结，这样局部偏析就出现了。其二，我们3mm二分器不锈钢格槽本身由于多年的使用，会受到煤中携带的外水的冲刷，可别认为这是一般的水，它可能是含酸的，也可能含其它腐蚀性更强的物质。在多数人认为，不锈钢，顾名思义，是永远不会生锈的，无论用多久都和买来时一样，这是种错误的观点。长期使用的二分器，受酸性腐蚀水冲刷的时间就越久，而不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜）防止氧原子的继续渗入、继续氧化而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。锈蚀产生或者表面粗糙后，更容易在样品制备中产生这个煤层内壁。特别注意：这种腐蚀是随机的，两边格槽腐蚀部位与程度都不一样。

　　在分析样制备中，由于这个煤层内壁与粉煤集结块的产生，而有的制样人员没有发现，在制备样品过程中，它本身就是样品的一部分被残留在了二分器的内壁，使有粉煤内壁的一侧颗粒容易下料，而粉煤则更容易吸附在前面的粉煤上，从而使二分器使用后样品热量产生明显偏差，没有粉煤内壁的一侧热量相对偏底。更为严重的是有的人员不养成清扫的习惯，把这些粉煤带到下一次煤样制备中，与不同种类的煤混合在一起，造成样品的污染，这样就会产生更大的偏差。

　　在日常工作中总结经验后发现，由于煤种不同其物理特性也不同，经过破碎后颗粒变化的程度也不同，最明显的就是大混系列的煤与优混系列的煤进行对比。相同质量两种系列的煤在缩分过程中，经过二分器二次缩分后，能发现优混系列表观密度比大混系列的表观密度明显变大。说明优混煤普遍存在颗粒少粉煤多的现象，加上煤质轻，粉煤与粉煤之间间隙较大，在经过二分器缩分时就更容易形成粉煤内壁。这也就产生了优混系列在制备后，二分器两边的分析样热量偏差大些。但经过包装后这个现象就没那么明显，因为粉煤经过挤压后中间的间隙都被四周松散分布的粉煤填充进去了。挤压后体积可比挤压前小约10%。不过这种现象在制备仲裁样中很少出现，因为仲裁样留样量比分析样大，产生偏析的比重也会少许多。这样就产生，仲裁后样品热量又没有太大变化的结果。

　　由于二分器不需要定期送检，如果又没有制定合理的设备自校试验规范对何时或什么情况下需要进行设备自校作出规定，偏差就会在这些不经意中产生，影响最终检测结果。

　　由此可见，在日常工作中，对于设备的清扫不到位、保管保养不到位、操作不到位等，都会造成偏差的产生。因此对于二分器而言，在设备使用前，仔细检查是否有前次缩分后未清扫干净留下的粉煤，通过观察隔槽在光线照射下的透光性来判断是否由有内部堵煤情况。在设备使用中，当煤样需多次通过二分器时，每次要保留的煤样应交替地从二分器两边获得，防止人为操作不当引起误差；适当控制加煤速度，防止隔槽堵煤；在向二分器加煤时，必须使煤样自由落下，不可将铲样工具口偏向一边导致煤样偏流，确保二分器两侧留样均匀；每次缩分时都要注意观察是否存在粉煤挂壁现象，要确保所有煤样均通过了二分器，未停留或堵塞在二分器格槽内；缩分水分较高试样，一次入样不要多，同时振动二分器，以免湿试样堵塞格槽；当缩分粒度较小或者粉尘较大的煤时，应使用封闭式二分器以减少水分损失和粉尘飞扬。使用后应及时清洁清扫和检查设备，当发现二分器两侧隔槽锈蚀程度不一可能会出现粉煤层附着时，应及时进行设备自校试验，如发现设备会产生较大的偏差应停止使用。

　　3 结论

　　粉煤层产生的偏析不见得比下料不均匀而产生的偏析小。所以在煤样制备过程中，要重视缩分前与缩分后及时清扫缩分设备二分器。

　　参考文献

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