3.2 焊缝内部检查。经外观检查合格后，需要对焊缝内部质量进行检查。焊缝内部检查主要采取无损检测技术，最为常用的有超声波探伤技术和射线探伤技术等，因超声波探伤技术具有易于操作、检出率高、设备便携性好等优点，因此一般情况下，采用超声波探伤技术即可完成对焊缝内部的检测，当管壁较厚或其他超声波探伤无法达到检测目的时，可使用射线探伤技术，当情况较为特殊，无法使用超声波技术和射线探伤时，经设计人员同意，也可采用磁粉检测或渗透检测等方法。对于经无损检测判定不合格的焊缝，应当及时进行返修，经返修后的焊缝应再次经同一检测技术检测确认合格后方可判定为合格。
　　3.3 对焊缝的保护。焊缝作为整条管道强度的薄弱环节，在焊接完成后必须做好防护工作，对于金属材质管道来说主要是做好防腐处理，可采用对焊缝处喷防锈漆、套装热缩套管等方式使其表面与外环境隔绝，防止生锈，对于已经生锈的焊缝，可对表面进行打磨或喷砂除锈，再套热缩套管的方式进行防腐处理。
　　结语
　　综上所述，焊接质量关系到石油天然气管道的安全运行，只有在施工前、施工中和施工后的各个环节做好施工质量控制，才能最大限度确保石油天然气管道的焊接质量。
　　参考文献
　　[1]GB50517-2010，石油化工金属管道工程施工质量验收规范[S].
　　[2]GB50236-2010，现场设备、工业管道焊接工程施工规范[S].

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