摘 要：在汽车工业的发展历程中，发动机的热磨合一直作为企业发动机装配生产线中一个十分关键的环节而受到高度地关注与重视，生产流程与配置均有严格的标准与要求，并且，随着热磨合试验台技术的应用，在这一应用的基础上完成发动机热磨合测试的不可或缺的试验设备。此外，在热磨合试验台设备的选择与应用过程中，选择一项合适的试验设备尤为重要，它可以更准确地记录实验过程中的各项监测数据，使装配线与磨合测试线之间更好的契合，保证发动机的质量，使之顺利通过检验出厂。本文通过对热磨合试验台设备的选择与应用的阐述与分析，具体对其选择与应用过程进行研究，进而得出相应的完善措施，为其设备选择与应用提供相应的参考与建议。
　　关键词：热磨合试验台；设备选择；发动机
　　1 热磨合试验台设备的用途
　　针对发动机的热磨合问题，需要了解的是，长期以来，热磨合一直作为发动机生产中的一个重要环节，对整个发动机的质量起到很大的作用。在热磨合试验台的相关实验中，对发动机的试验效果相对于其它试验方式作用较大，所产生的效果较强。整体的试验步骤可分为如下三步：第一，先由机器人将发动机吊装到热磨合专用小车上。第二，由人工将其送到磨合工段加注润滑油、齿轮油及对零部件总体外观进行检查。第三，由小车送至热磨合工位按实验规范对发动机进行各项试验，完成相关数据的采集工作。此外，热磨合台设备还具有广泛的应用范围，需要在根据实际的检验与装配方式进行调试与选择，只有在设备准确无误的情况下才可以投入到企业的实际装配线中，为企业生产效率的提高打下良好的基础。
　　2 热磨合试验台设备的系统组成及功能
　　2.1 台架本体
　　在台架本体的生产过程中，由于生产方式的不同也产生了不同的生产模式，其生产质量管理也会有不同的要求，在这里我们主要研究以装配台架本体为中心的这一类型。台架本体的装配过程是对已有各部件的组装和调试，这就决定了它的质量管理特性，其重点不是对各个部件性能的逐一测试，而是通过对组装完成的整体产品的性能要求来实现这一目标。
　　2.2 测量装置
　　通过对发动机的整体检验与必须功能的测试，可以逆向推断出性能不良、质量不达标的部件，这是对那些部件较少、功能不复杂的产品而言。而对那些诸如计算机之类的组合式产品，则可以先将各部分都作为一个独立功能单位进行调试与管理，之后再将各自通过质检的部分进行组装调试。测量装置，它是一切的基础，通过对数据的记录与采集，它可以为之后的程序运行提供依据；其次是质量判别模块，检测部分收集到的数据在这一阶段与设定指标进行对比，以判断是否存在问题，若无问题则检测合格，若有问题则会从生产线上撤下产品，并启动相关后续模块。问题确定后，需通过已知信息追溯到问题部件生产来源，实现责任精确化；最后也是最基础的记录模块，或者说数据库，对于整个生产过程信息流进行详细记录储存，为接下来修正与维护工作做一定的技术参考。
　　3 热磨合试验台设备的选择
　　热磨合试验台所需设备种类较多，在此不做过多赘叙，选择其中两个具代表性控制的选择及工控机界面做相关介绍。
　　3.1 控制选择
　　热磨合试验台在控制设备上可选择计算机系统设置方式，或者采用PLC设置方式，其控制选择采用的显示面板上应能显示监测数据、发动机运行过程中各项指标的实时数据曲线及测试台的运转状况。能通过手动方式改变发动机的油门，通过改变油门大小的这一方式发动机的改变转速。并且各参数能够自动存储记录，生成数据报表，同时标记发动机的测试时间及日期，方便工程师的查询。另外，试验台应具有声、光报警装置。计算机应作为整个热磨合试验台的核心控制设备，磨合时由计算机或PLC启动发动机，程控下进行各项不同测试，实验过程自动记录中产生的数据，测试结束后发动机自动停止运转，且系统设置急停等保护按钮。
　　3.2 工控机界面的选择

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