摘 要：随着我国科技的飞速发展，使得越来越多的高新技术逐渐应用到各行各业中，这也为我国社会经济飞跃性发展提供了坚实的基础。将高新技术应用到各个行业当中，所带来的最直接的利益就是可以获得比原工艺更高的生产效率，为工厂带来更多的经济效益。在本文中我们将对高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用来进行探究，本文将为大家阐述何为高精度曲面加工技术，将高精度曲面加工研磨技术的优势及应用的深远意义。
　　关键词：高精度曲面加工研磨技术；电厂阀门加工；应用优势；应用效果
　　在科技飞速发展的今天，世界各国之间的较量也越发的激烈，所以为了更好地在各国的较量之中使我国立于不败之地，应该把高新技术应用到各行各业中去来确保更高的效率。本文笔者将对高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用所进行的浅谈。
　　1 高精度曲面加工研磨技术
　　1.1 高精度曲面加工研磨技术的简介。顾名思义高精度曲面加工研磨技术指的就是在加工研磨时采用高精度的加工技术。高精度曲面加工研磨技术使大型大型数控加工技术在一定的程度上转变为现场的小型精密加工技术，使加工技术难度减小。高精度曲面加工研磨技术作为一项高新技术，为与其相关的各个产业带来的福音。现在，不管在国内国外，将高新技术代替原有的传统技术投入到生产中已成为主流。高精度曲面加工研磨技术是一项对于精度要求极高的加工技术，也因此用这项技术所加工生产的零件较用其他工艺制作的零件来说质量更优，在实际的应用中能更好地发挥应有的作用。我们不难知道，高精度曲面加工研磨技术是通过精密的计算，对曲面进行精确的数据加工和研磨来满足各种精密仪器的实际需要。以上便是对于高精度曲面加工研磨技术的简介。
　　1.2 高精度曲面加工研磨技术的技术优势。随着科技的飞速发展，越来越多的技术逐渐兴起，传统的工艺已经不能满足实际的生产需要，这也就意味着要将各种高新技术应用到实际生产中来满足需求。就高精度曲面加工研磨技术来说它与传统的加工技术相比，有着很多的优势。传统的加工技术，不仅生产加工速度慢，无法满足原来越多的生产需要。而且传统的加工技术在加工的过程中生产失误多，次品率较高，这就导致了传统的加工技术对于材料、时间都造成了一定程度上的浪费。而高精度曲面加工研磨技术，使用精度极高的加工工艺，不但保障了加工零件的质量要求，使其更好的投入到实际的使用中。而且通过高精度曲面加工研磨技术所加工的零件磨损度极小，可以有着更高的使用寿命。高精度曲面加工研磨技术同时还挺高了加工的效率，高速的加工技术可以很好地满足现今社会日益增大的需求量。生活生产的大量需求是的高精度曲面加工研磨技术的优势一览无余，这些都是以往的传统技工技术所欠缺的。
　　2 高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用优势及应用效果
　　2.1 高精度曲面加工研磨技术的实际应用。高精度曲面加工研磨技术使得大型数控加工技术在一定的程度上转变为现场小型精密加工技术，将其应用于电厂阀门的加工和修复上，可以在很大的程度上将原来需要把大型件切割下来运至原制造厂、在大型设备上加工的难题。阀门在电场中起着相当重要的作用，一旦阀门泄漏将会给电厂带来不可估量的损失，而将高精度曲面加工研磨技术引用到电厂阀门加工上可以几乎可以防止电厂阀门泄露，而且高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门的修复上也起着很大的作用。应用高精度曲面加工研磨技术对电厂阀门进行修复，可以及时的避免因阀门泄漏而造成的损失。现在，几乎所有的电厂阀门的加工都采用高精度曲面加工研磨技术，并且也受到了广泛的推崇。
　　2.2 高精度曲面加工研磨技术的应用效果。高精度曲面加工研磨技术在电厂阀门加工上的应用为电厂的良好运行提供了更大的保障，以往的加工技术所加工制造的零件往往在使用一定的时间之后，就会出现阀门泄漏等问题，这为电厂带来了很大的损失，而采用了高精度曲面加工研磨技术之后使得阀门的质量得到了很大的提高，减少了阀门泄漏的问题，同时采用这种技术对阀门进行阀门修复使泄漏现象得到根本上的解决。高精度曲面加工研磨技术与其他技术相结合还可以解决电厂中常常存在的主气门、调速汽门等大型阀门内漏的修复。而且用高精度曲面加工研磨技术修复之后阀门的材料的性能、尺寸的精度在一定程度上接近原阀门甚至超过原阀门的质量指数，提高了阀门的质量等级延长了其使用寿命，为电厂节省大量的人力、物力、财力。随着技术的不断发展，高精度曲面加工研磨技术将不仅应用到电厂阀门的加工上，甚至可以扩展到轴类、泵类、缸体类的修复，这样就可以最终解决电厂中多年来难以解决的技术类难题。

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