摘要：随着大型火力发电厂环境污染问题日益突出，如何降低污染已经成为重要的研究课题。在新的环境发展形势下，转变观念，加强废气、废水、废渣处理，完善环境的监督管理，改进监测手段，有效降低了污染，提高了能源利用率。
　　关键词：火力发电厂；环境保护；管理；能源利用率
　　1烟气污染治理
　　1.1烟气脱硝
　　烟气脱硝系统一般由供氨区和SCR反应区构成。M公司两台百万机组投产1年后，于2014年2月分别对#2、#1机组进行了脱硝改造，增加了SCR脱硝装置，并于2013年12月及2014年5月投入运行。脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，由M公司工程设计制造。#1、2机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中，液氨经蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。按（NOX/NH3）1：1的比例喷入锅炉烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。
　　SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自重庆远达催化剂股份有限公司。在还原剂和催化剂的作下，将火电厂烟气中的氮氧化物主要（以NO和NO2为主）还原成无污染的氮气和水。脱硝所用还原剂-气氨由氨站采用无水液氨制取的工艺。
　　1.2烟气除尘
　　为增加除尘效果，每台炉配2台三室四电场静电除尘器，设置24个供电单元。每个供电单元对应两个灰斗，每台炉电除尘器共有48个灰斗，每个灰斗储灰容积可满足设计煤种机组满负荷运行8-10小时的飞灰量，除尘器效率≥99.7%。除灰系统下来的灰采用正压浓相气力输送、灰库储存、汽车转运的系统。省煤器灰斗的干灰（粗灰）输送到渣仓内，电除尘器一、二电场灰斗的干灰（粗灰）输送到粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）输送到粗、细灰库内。然后分两路进行处理，一路是经加湿搅拌机搅拌，然后装自卸汽车运送至综合利用。另一路经过干灰散装机直接装入自卸灌装汽车送至综合利用。
　　1.3烟气脱硫
　　目前，烟气脱硫是控制SO2排放量最行之有效的途径。采用湿法石灰石-石膏烟气脱硫法，该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点，脱硫剂为CaCO3，正常情况下都在95%以上。脱硫系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。湿法脱硫系统加装于锅炉的尾部，对现锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。按照环保部门统一要求，M公司已拆除#1、#2机组脱硫烟气旁路。
　　2废渣处理
　　煤燃烧后产生大量的炉渣，可用于建材工业。大型机组采用干式系统除渣法。炉渣落入锅炉底部的冷渣斗后，由破大渣装置将大渣破碎后进入一级钢带，经头部碎渣机处理后，由二级钢带送入斗式提升机，通过溜管输送至渣仓，干渣经启动排渣门排出外运。这套系统经过实际运行，暴露出二级清扫链易脱落和渣库料位计不利于观察的缺陷，及时进行了改造消除。电除尘器的用电量占厂用电量的比重很大，使用智能化的电源控制管理软件，结合电除尘器烟尘浓度在线监测，使电除尘器在节电和高效的最佳平衡点下运行。

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