近年来硫化氢检测情况见下表：

　　根据《工作场所职业病危害因素职业接触限制》【2】，硫化氢最高容许浓度为10mg/m3，以上检测结果显示在正常生产情况下，近年来硫化氢的浓度均符合国家职业卫生标准限制的要求。

　　4、硫化氢防护措施及对策

　　4.1防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害须从设计抓起。在新建、改建、扩建工程项目时，必须将防止硫化氢中毒的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。

　　4.2加强职业卫生现场管理，根据GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》【3】，对可能发生硫化氢泄露的场所设置中文警示标识，工作场所设置告知牌，装置醒目位置设置风向标；在硫化氢发生源多且集中，影响范围较大时，应在地面用红色警示线标示区域范围。

　　4.3严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风，在可能有泄漏硫化氢气体的场所须按规定配置固定式硫化氢检测报警器，其低位报警点应设置在10mg/m3，高位报警点应设置在50mg/m3，操作岗位配置便携式硫化氢气体检测报警仪，其低位报警点为10mg/m3,高位报警点为30mg/m3。

　　4.4进行硫化氢浓度检测。除正常检测频次检测外，在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在隐患部位活动（包括酸性水、瓦斯溢出部位、排液口、采样口、储罐计量等）时，均应及时检测现场浓度。

　　4.5对进入含硫化氢环境的人员应进行硫化氢防护只是教育培训。（包括外来施工人员）。培训内容包括有关硫化氢的基本毒性及防护知识、有关安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及防护设备的使用和管理规定、作业区硫化氢的分布、急性硫化氢中毒急救措施等。

　　4.6加强个体防护，凡进入可能存在硫化氢装置区域的人员，必须正确使用和配戴好合适的硫化氢防护器具。当硫化氢浓度低于50mg/m3时，可以使用过滤式防毒用具，在发生硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式防毒器材。

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