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我国环境保护的目标及对粘胶纤维产业的影响(2)

人气指数: 发布时间:2014-01-11 14:47  来源:http://www.zgqkk.com  作者: 邱有龙
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  (2)废气治理

  短纤维生产中排出的废气为二硫化碳和硫化氢混合废气,有高浓度和低浓度两种,治理高浓度废气用直接冷凝法回收的二硫化碳约占投入量的40%~50%,这是所有工厂的技术能力都能做到的,如要回收其剩余废气中的硫化氢和低浓度二硫化碳,存在较大难度,近年来采用引进的国外技术,废气的处理率可达到96%以上,国内已有国产化装置,主要困难是经济问题,建议政府作为环保专项给予财政支持。

  按照《大气污染物排放标准》(GB16297—1996)的规定,排出的二硫化碳和硫化氢废气应折算成SO2,其允许最高排放速率为170kg/h,废气排气筒高度为100m,最高允许排放浓度为550mg/m3(二级排放指标)(一级地区不准建设粘胶纤维项目,所以无一级标准)。按照此排放量,短纤维生产量不得超过年产1万t。如扩大生产量,必须增设废气治理装置。一个年产6万t的工厂配套建设废气处理装置需要投资近1亿元,废气处理率达到96%以上,才能符合排放标准。目前国内只有少数短纤维工厂能符合排放标准,绝大部分工厂在建设时,都没有配套建设废气治理装置,随着产能的不断增加,虽然也补建了国产废气治理装置,但短纤维产能仍大于废气治理的能力,仍是超标排放。

  长丝生产中排出的废气是低浓度二硫化碳和硫化氢气体,其允许最高排放SO2速率为170kg/h,废气排气筒高度为100m,允许的最高排放浓度为550mg/m3(二级排放指标)。按照20世纪50年代原东德的设计规定,年产5000t纤维规模的废气允许高空排放大气扩散,设计排气筒高度为100m,排气筒与宿舍区平行风向的间距不应小于1000m,中间为绿化隔离带,工厂与城区距离应大于7000m。经过多年的改扩建发展,企业年产能已超过2万t,与此同时,由于城市人口不断增加,居住密度增大,原先设计的绿化隔离带已不复存在,实际上长丝工厂的废气是超标排放。

  我国曾经从国外引进两套用于粘胶长丝的低浓度废气治理技术,由于技术条件不符合实际情况等原因,未能投入使用,建议相关企业重新组织科研力量,攻破技术难关,同时也建议政府予以财政支持。

  (3)废渣处理

  粘胶纤维工厂的废渣主要为废粘胶、废纤维块和含硫废料等,大都与其它垃圾混合运出,没有做到分类处理。

  上述粘胶产业污染物排放指标中,虽规定有排放浓度和排放速率,但未严格控制各个企业因产量增加而允许增加总量排放的指标,需要进一步核实。

  3粘胶纤维行业节能减排的对策与建议

  (1)要充分认识国家实施“十二五”和2020年节能减排目标的重要性,并以此作为企业可持续发展新的里程碑,作为学习和赶上国际先进水平新的起跑点,为贯彻党的十八大提出的“生态文明建设,保护环境,建设美丽中国”做出新的成绩。

  (2)根据国家和当地环保部门规定的排放总量指标,明确企业自身在“十二五”期间和2020年的污染物允许最高排放总量、排放速率和排放浓度。明确污染物监测地点、监测标准和监测方法并取得当地环保部门批准的有效文件和认证。

  (3)将全厂的节能减排指标分解并落实到下属各部门,制订出各部门的具体指标和实施措施,编制物料流程平衡图表,标明各个工序的物料、化工料、污染物排放量和能耗,与原设计资料对比,找出薄弱点和关键点。废水处理站和废气处理装置对企业达标排放起着重要作用,因此要确保对全厂各部门的废水和废气排出拥有绝对的监管权。

  (4)研发新产品和新设备是科技创新,做好节能减排同样是科技创新,把产量、质量、成本、安全和环保统一起来,总结经验和教训,思考怎样实施清洁生产和循环经济,怎样做到污染物零排放或接近零排放,编制全厂节能减排的规划、实施措施和监管制度。

  (5)原液车间首先应选用优质的溶解浆,要用性能优良的浸渍压榨粉碎机,这是粘胶纤维厂最关键的设备之一,没有合格的碱纤维素,就不会产出优质的粘胶,黄化要严格控制工艺参数,确保安全。采用粘胶连续过滤机应高效、高质量运行,废粘胶应全部回收利用。短纤维生产应淘汰落后的板框过滤机,长丝的板框过滤机有特殊要求,可以保留。

  很多工厂碱站的压液过滤设备过滤效果不好,需要研发新设备,只有将压液中的固体杂质和纤维过滤干净,才能使膜过滤技术充分发挥分离半纤维素的作用,提高碱液回收率,这样才有可能使碱站实现零排放。

  (6)保持粘胶良好的可纺性极其重要,加强对喷丝头、计量泵和纺丝滤器等的管理,提高洗涤质量。熟练纺丝操作技术,纺丝机窗应密闭,尽量少打开,保持集束牵伸机和切断机运转正常,不出故障,消灭丝束堆满地的现象,废丝和废粘胶不要落地,即使是无法再利用的废粘胶和废丝,也应送到废料处理站,不能任意排放到地沟。同时定期检测车间内的废气浓度并公布。精练机和烘干机的纤维铺层要均匀,才能压得干,开得松,要消除纤维湿块,才能保证打包机正常运转。要计算和提高烘干机的热效率,节约蒸汽。

  对纺丝而言,产量、质量、节能减排和安全是统一的。所谓“欲速则不达”,长丝和短纤维纺丝机目前都存在提速问题,速度提高后,废气浓度增加,如果增加排风量,提高车间温度,能耗则会增加,纤维上的疵点也会增多。因此需要探索纺丝速度、车间温湿度、送排风量、能耗、车间环境废气浓度和质量之间的关系。

  (7)提高酸浴的清洁度,改进酸浴过滤设备,要开发从酸浴污泥中回收酸液的过滤设备,酸站要消除跑冒滴漏,防止设备腐蚀,保持设备的完好运行状态,这样实现酸站零排放或接近零排放才有可能。


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