摘要：将PBO纤维和几种常见的阻燃纤维的性能进行了对比研究。分析了纤维的结构、拉伸强度、变形能力、极限氧指数等性能。通过合理配置纺织各工序工艺参数，开发出了PBO缝纫线，并对影响PBO缝纫线品质的主要性能指标测试。

　　关键词：PBO；缝纫线；生产工艺；性能指标；跳针

　　中图分类号：TS156.42文献标志码：B

　　人们不断研究利用一次性非织造布、无胶粘合剂、高频超声波焙接等取代缝纫线进行缝合连接部件的新工艺方法，但由于在特定的高温、高强条件下，利用熔接粘合是不可能的，必须通过线的缝制连接成一体，所以传统缝纫生产工艺仍占据较大的市场份额，特别是用于纺织和其他工业用品的一些新型高性能缝纫线具有不可替代的作用。

　　1PBO纤维缝纫线纺纱工艺

　　1.1纺纱工艺流程

　　国内可以选购PBO纤维1.5D×44mm，其物理性能为：强度为5.6GPa，断裂伸长2.5%，密度为1.59g/cm3，比电阻1.29×106Ω·cm，熔点为650℃，回潮率为3.15%。18.5texPBO纱工艺流程为：开清棉（A002C-A035EFA106-A092A）→成卷（A076F）→梳棉（A186F）→三道并条（FA306）→粗纱（FA485）→细纱（FA506）→络筒（1332M）。

　　1.2各工序的工艺参数及技术措施

　　1.2.1开清工艺

　　将散纤打松铺平，加入适量油剂覆盖，为使油剂自由充分地发挥，需储存48h以上使用。车间的温度控制在17～20℃、湿度70%～75%。由于PBO纤维模量大、强度高，易于形成棉结，造成成纱条干不匀率提高和细节的增加。在开清过程中，降低棉卷重量，以降低梳棉工序的工艺难度棉卷定量小于为200g/m，梳针打手速度为480r/min，成卷罗拉转速10r/min。

　　1.2.2梳棉工艺

　　PBO纤维是由众多微纤结构组成，极容易微纤化，在梳棉工序纤维可能会切不断，纤维揉搓极易发生纤维原纤化，形成大量的棉结。因此，解决PBO纤维梳棉问题是整道工序中的关键点，也是难点。可对梳棉机刺辊与道夫速度的调整。为了纺制高品质的纱线可适当降低道夫速度，通过改变缩短电机皮带轮直径，降低传动比，道夫速度16r/min。通过变频电机控制锡林转速260r/min，刺辊转速650r/min，同时，增加刺辊齿密和锡林针布的齿密，并适当加长给棉分梳点。保持纤维通道的光洁和清洁，减小道夫与锡林的隔距，出条转速控制在15m/min，可控制棉结和防止造成锡林绕毛。主要隔距参数：锡林-盖板0.20、0.18、0.15、0.15、0.18；前锡林固定盖板出入口隔距0.15、0.20；后锡林固定盖板出入口隔距0.30、0.25；给棉板-刺辊0.26；刺辊-锡林0.18；锡林-道夫0.13。

　　1.2.3并条工艺

　　并条工序工艺采用轻定量、大牵伸、大隔距、重加压的原则。为了提高条干质量，纱条干重控制在16g/5m左右，前区罗拉握持距为52mm，后区牵伸倍数为1.7，压辊转速1200r/min。需注意的是，头道并条总牵伸宜小，以解决纤维定向并行的问题，后区牵伸倍数宜稍大，因生条中纤维伸直度差加以适当后区牵伸有利于前区牵伸，从而为条干均匀度打下良好的基础。另外，加压不宜过大，防止造成纤维绕罗拉、绕胶辊和条干不匀等现象。

　　1.2.4粗纱工艺

　　采用“小隔距、重加压、小张力、大捻系数”的原则。考虑PBO纤维自身性质及纱线性能，粗纱定量要适当减小，可控制在3g/5m左右，牵伸倍数不宜超过8倍，后区牵伸倍数在1.3左右，捻度5捻/10cm。采用较大的捻系数可以防止纱条局部分裂，防止细节的产生。粗纱工艺参数：锭速625r/min，前罗拉转速310r/min，罗拉隔距52、58、65mm，罗拉加压15、25、18、18daN，总牵伸倍数6.07，后区牵伸倍数1.2，捻系数52。

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