根据不同应用选择适用的纱线类型，Com4？立达纱是您在实际应用中成功保障。因此，需要了解Com4？立达纱的应用与限制条件。

　　纱支范围

　　了解4种纺纱技术的实际应用及差异。纱线细度是选择适合的纺纱工艺的决定性因素（图1）。

　　在纱支适用范围方面，Com4？ring环锭纱具有最高灵活性，实际应用纱支为Ne5～Ne250。Com4？compact紧密纱的实际应用纱支为Ne10～Ne250。Com4？rotor转杯纱的实际应用纱支较低，Ne2～Ne60，但Ne60纱的原料仅能采用超细纤维。目前Com4？jet喷气纱的纱支适用范围受限较大，实际应用纱支为Ne24～Ne70，由于纱线横截面内纤维根数不应低于95根，因此Ne70纱仅能采用超细纤维生产。

　　一切取决于原料

　　原料和纱线类型的选择，取决于纤维原料的特性以及纺纱工艺对纤维性能和纱线结构相互作用的影响（图2）。

　　普梳棉主要用于Com4？ring环锭纱和Com4？rotor转杯纱。精梳棉主要用于Com4？ring环锭纱、Com4？compact紧密纱和Com4？jet喷气纱。生产Com4？rotor转杯纱，没有必要采用精梳原料喂入，因为纱的体积和结构的改善不能带来附加收益。

　　在实际生产中，Com4？ring环锭纱、Com4？rotor转杯纱和Com4？jet喷气纱均可采用纤维素纤维生产，如粘胶纤维、木代尔、莱赛尔。采用纤维素纤维或合成纤维生产的纱强度高、毛羽少，在多数情况下，集聚过程不会改善Com4？ring环锭纱的性能，在实际应用中很少采用纤维素纤维生产紧密纱。

　　Com4？ring环锭纱和Com4？rotor转杯纱可采用合成纤维原料加工。合成纤维应用于Com4？jet喷气纱尚处于开发阶段。如果合成纤维的含量低于50%，也可应用于Com4？jet喷气纱的生产。

　　再生纤维含杂率高，短纤含量高，主要用于加工Com4？rotor转杯纱。转杯纺纱工艺在纺纱过程中的排杂率高且能使短纤在纱线横截面中很好地排列。

　　速度不是一切

　　不考虑原料和纱线细度，不同工艺之间存在明显区别（图3）：Com4？rotor转杯纺的纺纱速度是环锭纺和紧密纺的10倍；Com4？jet喷气纺的纺纱速度是环锭纺和紧密纺的20倍。

　　与其他影响因素一样，纺纱速度必然会影响纱线成本

　　纺纱工艺不同，纱线的生产成本不同。图4展示了纱线的生产成本，考虑劳动力、能源、原料损耗、设备投入及废棉成本，但不计原料成本，纺制天丝？/棉混纺Ne30/20tex、Ne40/15tex及Ne50/12tex的纱。不同类型纱线的生产成本随纱线支数的变化而波动。

　　经验确保领先

　　数十年来，立达在全球范围内收集客户实际应用工艺的结果及立达纺纱中心的研究结果，并建立一个中央数据库。长期的知识积累有助于评估立达的4种纺纱系统。图5—图7来源于立达纱统计，显示了立达的技术专长。

　　纱线的许多质量指标在很大程度上取决于纱线的细度及所采用的原料。可以清楚地看出，纱的性能不同，每种纱线的实际应用纱支不同。例如，转杯纱的性能较优，尤其是低支纱。

　　正确的工艺收效甚大

　　相比之下，生产Com4？rotor转杯纱的工艺流程最短，然后依次是Com4？jet喷气纱，Com4？ring环锭纱和Com4？compact紧密纱（图8）。

　　作为全球唯一拥有4种纺纱技术的纺织机械制造商，立达为客户提供关于整个纱厂的专业建议。只有掌握4种纺纱技术，才能为客户提供客观的建议与量身订制的服务。

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