（1）电容器外观完好，合格证齐全；

　　（2）电容器安装布线规范，三相电容之间的差值不大于某一相总电容的一半；

　　（3）各部件连接紧密无松动，电容器外壳和支架都和保护接地有可靠连接；

　　（4）电容器附属单元及配线测试合格；

　　（5）电容器组的保护回路完整并投入运行；

　　（6）电容器的开关状态符合标准；

　　（7）电容器绝缘电阻测试达到要求。

　　2电力电容器运行中的维护和检查

　　为确保电力电容器的正常运行以及延长使用年限，在日常维护工作中，应注意对电力电容器的维护和保养。

　　2.1外观检查

　　对运行中的电容器装置，每日应进行一次外观检查，检查项目如下：

　　（1）电容器外壳有无露油现象；

　　（2）套管有无露油、开裂现象；

　　（3）电容器有无肿胀，焊接缝隙有无裂纹；

　　（4）运行时是否有异响；

　　（5）接头是否温度过高；

　　（6）如果发现肿胀或内部有异响，应马上停止运行，以免发生意外事故。

　　2.2温度检查

　　在外界空气温度为40℃时，电力电容器外壳温度应小于55℃，温度过高会造成电力电容器在工作中发生外壳肿胀及渗油故障。

　　为了监测外壳温度，可在电力电容器外壳上加装示温片。当多个示温片发生熔化时，则说明电容室内温度过高，当室温达到25℃时，则应起用外部通风降温。在冬季电容器温度能小于-28℃，以防止内部溶剂发生凝固。当发现单个示温片熔化时，则说明该台电容器内部有可能有故障，内部损耗过大，应加强监测，或将该台电容器替换。

　　2.3电气检查

　　当电网电压高于电容器额定电压的1.1倍，或电流大于额定电流的1.3倍时，电容器应停止工作。同时要进行清洁工作，即清洁电力电容器的外部、支架及其他附属装置上的灰尘和异物。

　　2.4接触部位检查

　　仔细检查电力电容器组电气线路所有接触触头的连接。检查螺母松动紧固，引出端紧固程度，瓷套管是否开裂和渗油，瓷釉是否完好等。

　　2.5保护装置检查

　　定期对熔断器件进行检查，发现有损坏的熔件和不匹配的熔丝，应马上替换。检查继电保护动作和铭牌指示，电容器柜中断路器动作，在未找出故障之前，不得重新合闸。

　　2.6放电装置检查

　　三相指示灯、二次指示灯应正常显示。如有熄灭情况，应确定原因，需要时要停用电力电容器。

　　2.7漏油检查

　　用橡胶做密封垫圈上有微量的油珠是正常的，不会影响设备的正常工作，但在运行中发现电容器外壳滴油时，应停止工作，然后进行检修。

　　3电力电容器的故障处理

　　处理故障时，应断开电容器开关和隔离开关，并确保放电电阻充分放电后，再进行检修。

　　3.1电器柜中的电力断路器自动跳闸

　　断路器跳闸不能强制复位，检修人员必须检查装置动作情况。根据动作情况进行分析，依次检查电容器、互感器、线缆、是否熔化、胀肚及漏油，检查触头是否发红或熔化、套管是否发黑。若无上述情况，断路器动作的原因是电网电压波动所致，检查确认后方可上电，否则应进一步做更全的通电试验，以及互感器的特性试验。假如故障原因仍未确定，还需要拆解电容器组，逐台进行测试，保证查明原因之后再上电试运行。

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