3.2.功能测试法

　　编写一个小程序，集合了数控系统的G、M、S、T、F各功能的指令，在发生故障的时候来运行这个程序，看看哪个功能出现了问题，从而确定故障原因。

　　3.3.利用系统的自诊断

　　在线代的数控机床中，大多都具有很强大的自诊断功能，在工作的时候进行实时的监控，对故障做出及时的判断，并根据实际情况采取相关措施。

　　3.4.状态参数检查法

　　在故障发生之后，对数控系统的接口的各个状态进行检查，以便确定系统的输入输出电路是否处于正常的状态，从而正确对故障进行定位。

　　3.5.备板置换法

　　对备用的电路板、集成芯片、模块以及其他相关的元件进行利用，替换有可能是故障点的部件，从而对故障部位进行确定和排除。

　　3.6.隔离法

　　将伺服驱动、数控系统和电机进行隔离处理，把复杂的问题简单化，快速找到故障原因。

　　3.7.控制温度法

　　人为控制温度的高低，来对一些温度特性明显的部件的表现进行加速，从而找到故障的原因。

　　3.8.敲击法

　　对怀疑是故障原因的部件用绝缘物进行轻轻的敲打，若这时故障重现，则敲打的部位很可能是故障的原因所在。

　　4.数控机床故障维修实例分析

　　在对数控机床的故障探测方法进行了详尽的了解之后，维修自然是水到渠成的事情。以下通过分析一个维修的实例来加深对数控机床维修对策的认识。

　　案例故障现象：一台CJK6120车床，配置了变频器，可以正常加工其他类型的工件，但在加工螺纹时，工件的光洁度正常，螺距的设定值为2.0mm，但实际测量值为1.92mm，与设定值有0.08mm的差距。

　　故障分析：由于机床可以对其他类型的工件进行正常加工，只是对螺纹加工不正常，因此可以把故障定位在与螺纹加工相关的工作环节上。

　　在加工螺纹的时候，主轴的旋转主要由进给运动来跟随，而一个螺距也被主轴的一次转动来拖动。在一般情况下，要从粗车到精车对螺纹进行多次的切削，知道达到最终尺寸。而螺纹的切削是从主轴编码器的一转信号被系统检测到之后再该是的，因此对螺纹的多次切削的切削点是一样的，轨迹也相同。

　　根据探测的基本原则，先对信号线、编码器连接和机械传动链进行检查，没发现问题。再检查主轴电机到编码器的信号反馈回路，可以发现同步齿轮的齿数有1齿的差异，这就会造成编码器的信号与主轴的转动不同步，造成转动角度的偏差，从而导致螺纹加工的螺距出现偏差。在更换了同步齿轮之后，一切正常。

　　5.结言

　　由于数控机床的内部构造相当复杂，使得故障的种类也很多，但是只要掌握的探测数控机床故障的通用方法并灵活运用，就可以把问题的本质抓住，快速地找到故障的原因并排除，使数控机床恢复正常。

　　参考文献：

　　[1]李玉琴，潘祖聪，刘琳娇.数控机床常见故障诊断方法及实例[J].安徽水利水电职业技术学院学报.2010（01）

　　[2]陆秀玲.数控机床的维修和维护管理[J].黑龙江科技信息.2009（26）

　　[3]陈木荣.数控机床电气故障分析与排除的教学法探析[J].装备制造技术.2008（07）

　　[4]王风，王为民.论机电工程类数控机床维修专业教学改革[J].职业.2008（20）

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