摘 要：机械制造业肩负着为我国的工业提供技术装备的重任，机械制造业的水平直接决定着工业化的实现程度，是关系经济发展速度的大事。文章着重探讨了机械制造的生产过程以及加工方法，希望对促进机械制造业快速发展有所帮助。

　　关键词：机械制造；机械生产；加工工艺

　　中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0084-02

　　机械制造生产过程是一个复杂而长期的过程，不仅包括对生产材料或是半成品直接作用，将其变成成品的过程，也包括对产品的设计以及生产开始之前的准备工作。

　　1 生产过程

　　1.1 生产类型

　　按照生产的数量来划分，可以分为单件、批量以及大量生产三种生产方式。比如那些重型的机械产品，难有重复生产的现象，所以属于单件生产；用于生产中的机床便属于批量生产的代表，因为对产品规格型号的变化会要求机床进行相应的变更，而机床在生产中又是具有使用一定数量的，所以周期性更新的机床便成了有生产批次的产品；而大量生产的代表，便是农用拖拉机，依靠的是农业的地位以及广阔的市场。

　　1.2 生产过程

　　产品的生产流程为：首先是对产品生产计划的编制以及产品型号样式的设计，加上其他的对原料的准备以及生产的安排等基础性的奠基工作；之后便是对毛坯进行加工处理，通过热处理、切削等方式细化零件，接着便是将零件组装成产品，对组装成的产品进行调试、检验以及刷漆，最后是成品的保管以及销售运输工作。

　　具体的生产过程为：

　　①产品设计过程。产品的设计过程关乎着产品的市场占有额，对产品的销售有着关键的影响，所以设计过程一定要具有先进的技术作指导，要有经济上的考虑做约束，要以市场的调研为导向，经过方案设计、技术设计以及图案设计，最后得到我们合格而完美的产品设计书。

　　②设计审核过程。设计是产品生产过程的指导与基本依据，所以设计书要经过严格的审核检验，来证明按照设计书生产出来的产品是优质、低耗、耐损的优良产品，证明按照现有的工艺水平可以生产出符合要求的产品。

　　③零件加工过程。零件是组成产品的关键部分，零件的质量以及尺寸的规格性都决定着组装的成果，所以合格加工出来的零件是对产品质量的负责与保证。

　　④产品检测过程。组装完成的产品在性能以及规格方面是否达标，需要在出厂前进行最后的测量与检验。测量是为了确保产品合乎规格，实验是为了确保产品可以投入使用，为优良成品的生产把好最后一道关。

　　2 加工工艺

　　机械的加工过程是严格按照加工工艺流程来施行的，所以在加工环节，加工工艺的规程是决定加工结果的关键。

　　2.1 加工流程

　　加工工艺流程是企业根据自己的实际，对加工的工艺线路、各个工序加工的对象、所使用的设备、时间限制以及检验的方法等进行了详细规定的工艺文件，经过负责部门的审批，比较成熟的加工工艺技术便成为了企业加工工艺的模板，指导着加工工艺的进行。因为在不断的引进新技术、新设备，所以加工工艺流程也在不断的在改进与完善过程中。

　　制作加工工艺流程通常要考虑以下几点：

　　①零件的具体要求。优质是加工工艺的首要要求，所以加工的前提是不对零件的质量造成根本性的伤害，高效是第二项要求，所以加工过程也要讲求加工的效率。为了降低加工过程的成本，加工的工人们一定要按照零件加工的要求进行基准定位，减少材料的浪费。严格按照加工流程，对不同加工阶段的零件采用不同程度的工艺密集度，遇到比较复杂的零件，可以通过对预设加工方案进行对比的方式来决定最终的加工方式。

　　②经验的参考作用。机械加工工艺流程是依据工人的生产经验以及科学的加工原理编订的，是用来指导实践的理论，对生产的高效以及生产节奏的均衡都有着关键的影响作用，是科学技术与生产经验的完美结合，是指导生产的重要文件。技术人员只有通过不断的学习以及实践，才能对现有工艺进行改进，使得加工工作更加高效。

　　③其他影响因素。在工艺流程的制作过程中应该对生产线路进行全方位、多角度的考察与分析，对可能有效的方案进行多方论证与比较，确定出最佳的工作方案。

　　根据零件的图纸要求，对零件的加工工艺进行全面分析，包括零件的目标尺寸、厚度以及表面粗糙度等细节性的要求，在确定了零件材质的基础上选择适合其材料的加工方法，并对加工过程进行计时，以便加工流程的改进与完善。

　　2.2 机械加工设备

　　设备的选用在一定程度上决定了工艺的效果，所以加工工艺的进行有一定要根据产品的数量以及材质选择合适的加工设备，比如批量生产的设备，多选用通用机床以及专用的工具夹，为了保证加工的质量，有时也可以引进数控等更加专用的加工设备。

　　①新设备的引进。技术的迅速发展也使得加工工艺有了更多的可选用的设备，数控机床以及自动车床已经是普遍使用的设备，保证质量的同时也提高了工作效率，是目前应用比较广泛的设备。机械加工行业竞争激烈，只有保证设备的先进性才能保证竞争中的地位，所以一定要关注技术的发展以及设备的更新，提高效率、节约成本。

　　②设备的适应性。在对零件进行加工的时候要注意机床的加工范围要与零件的尺寸相适应，机床的工艺精度要与设计要求的水平相一致，所以无论是什么的设备或是什么水平的操作人员，都要对设备的性能有一定的把握了解，才能根据情况选对设备，发挥出设备的功能，保证工艺的水平。

　　2.3 机械加工技术

　　①达标性。合格的零件是加工改造出来的，所以加工的工艺一定要达标，严格按照工艺标准进行操作，保质保量的完成本环节的任务，为下一个传递环节打好基础，保证加工工艺的顺利进行。

　　②效率性。加工工艺的效率取决于技术的先进程度，只有自动化水平高的设备，才能减少使用人力带来的弊端，减少人力资源以及物力消耗，提高效率。

　　3 结 语

　　机械制造业的生产加工水平对整个社会的工业水平提高有着关键的影响决定作用，不仅要保证生产过程的高效率、高质量，还要保证加工工艺的高水平、低成本，才能提高整个机械制造业的技术水平，进而提高工业化水平。

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