摘 要：在煤矿生产中，采用放顶煤液压支架，不仅有助于降低作业人员劳动强度，还可以有效控制煤矿内的顶煤垮漏，有效改善煤矿采面的作业环境，确保矿山生产安全以下本篇就针对山西省大同煤矿实际情况，探讨放顶煤液压支架在生产中的应用。

　　关键词：放顶煤液压支架；煤矿生产；应用；

　　中途分类号：TD614 文献标识码：B 文章编号：1674-3520（2014）-03-000247-02

　　一、引言

　　在实际的煤矿生产中，应用放顶煤液压支架，可以可以降低施工中安全施工的发生几率，在实际中的运行效果良好，确保煤矿生产达到预期目的。以下本篇就从煤矿内放顶煤液压支架的结构，探讨其生产工艺上的不同以及在实际生产中的应用。

　　二、放顶煤支架的结构

　　实际应用中，针对放顶煤液压支架主要由顶梁、前梁、伸缩梁、掩护梁、底座、前后连杆、尾梁、插板、推移机构、侧护板以及护帮板组成，其中顶梁可以直接与顶板接触，前梁可以增加顶板适应性；伸缩梁由钢板拼焊而成，经前后连杆与底座连为一个整体【1】，具有排矸挡矸作用的同时也可以保证支架稳定性。放顶煤液压支架中，其前探可以防止架前冒顶与片帮，应用伸缩梁式和挑梁式，在液压支架顶梁前端安装前探梁，确保施工安全，其放顶煤液压支架中的前后连杆，还与斜梁和底座铰接，有效保障施工安全， 防止煤炭砸伤人与设备，确保生产平稳运行。

　　三、放顶煤支架与其他支架的不同

　　放顶煤液压支架在实际生产当中，其控制基本项、维护直接顶以及自移、推移输送机功能与传统支架是相同的，但在放顶煤机构以及支架受力、排头支架等方面其功能则与其它支架方式存在很大的不同。对于放顶煤支架，与单体液压支架以及滑移支架相比，该支架的稳定性好，且与目前大量使用支柱相比，可实现移架机械化，减轻工人生产中的繁重体力劳动；并且对于放顶煤支架，也可适用在厚度变化大、埋藏不稳定煤层中，承载能力较高、移支架的阻力小、适应性强，放顶煤支架的允许工作面倾角可以达到0～45°【2】。放顶煤液压支架在放顶煤开采初期，具有连续放煤口，其放煤效果较好采出率高，与其它方式相比从煤壁到放煤口距离也是最长，可以确保顶煤破碎充分，浮煤容易运出，使煤尘减少，同时，也有利于降尘有利于顶煤冒落，支架结构简单，支架稳定性好，支架造价低等应用优势。

　　四、放顶煤液压支架在生产中的应用

　　工程概况：该煤矿开采工程中，其矿层倾角平均是14°，可采煤层为 M12 煤层，也就是俗称的“7 层煤”，其煤层的平均厚度为2.6m，是黑色粉状煤，其中也有少量黄铁矿结核，顶板是灰黑色中厚层灰泥灰岩，其平均厚为3.5m； 底板约是 2.5m 厚【3】。该矿区内相对瓦斯涌出量为 0.33 m3/ t，瓦斯绝对涌出量为 0.62 m3/ min，经鉴定是低瓦斯矿井，无爆炸危险性；且该采矿工程中其原煤层涌水量为 100 m3/ h，富水性强，因此应该做好支架技术，确保煤矿生产安全。

　　工艺要求：在应用放顶煤液压支架的煤矿生产中，应该按照一定的施工顺序进行生产，其交接班工序中，应该由上、下班跟班队长以及班长双方交接，确保煤矿内当班设备的完好以及放顶煤位置五安全隐患，并且还应该相互交接清楚注意事项，其次就是在开帮生产中，一定要确保矿壁平齐，不留伞檐、底煤、台阶。其开帮高度可以为（ 2.5 m） ；再有，就是在移架施工中，必须要检查架子是否完好，并且对移架作业时，应该确保对前、后立柱带压移架，保证工作面支架为同一直线，先降后立柱，后降前立柱，以防止产生咬架、背架、挤架、歪架的发生；最后，在推溜施工工艺中，也应该严禁死弯的形成，确保溜子是整体移到位的，要保证前后溜子搭接正常。

　　确定支架参数：在实际生产中，可以根据巷道运输以及井筒提升条件来确定放顶煤液压支架的尺寸参数，对于运输液压支架对巷道中，应该巷道断面大于10m2，可以根据支架最大宽度、安全间隙，来确定单轨巷道轨中心距巷道壁最小距离应该为：

　　Bmin=1/2b+c

　　可以根据轨面至底板高度、运输平板车高度、液压支架的最小高、支架至顶板安全间隙，来确定巷道高度为：

　　Hmin=H1+H2+hmin+c

　　在工作面顶板下沉量估算中，可以根据顶板下沉量（S）与时间（t）的关系曲线，简化顶板下沉量公式，可以利用经验估算法、 顶板结构的平衡关系估算以及威尔逊估算法与实测法的方式，根据岩块重量、载荷、悬露岩块长度、老顶岩层厚度以及岩块下沉量与岩块破断角，估算一般综采工作面顶板的压力：

　　回采工艺：矿区煤矿资源丰富，可以根据以下工艺实施对煤矿的开采生产，首先，采用人工打眼、爆破的形式，保证帮壁平整，实现落矿操作；其次再有人工装矿，如下图1所示，实施放顶煤液压支架技术：

　　采用单支架实施移架，并且在移架前，应线挂好工程线，并且应该坚持按线移架，并可以清理好架间以及底座上的浮煤与障碍物；顶梁选型中，应该确保顶梁宽度可以满足护顶要求，其顶梁间隙不应大于10～20cm，而且其掩护式及支撑掩护式支架主梁，在任何状态下都应主动掩盖间隙，这样是为了防止漏矸侧护板，同时在顶梁上还应设有挂孔以及吊勾，确保顶梁受载可以达到1.1倍额定载荷，梁的前端应为圆弧形。再然后就是在完成移架后，需要推前溜，可以根据实际生产中前溜与运输顺槽的搭接情况，推机头、中部槽、机尾的顺序推前溜，能够有效避免堆矿以及拉回头矿现象发生。最后，就是拉后溜按机头、中部槽、机尾的顺序，并由上至下采用多轮间隔放煤，并且在放煤中，针对煤较硬、块度大时，也可适当的延长放煤时间，以此来确保施工质量。

　　五、结论

　　综上所述，在煤矿生产中创新放顶煤设备工艺，应用放顶煤液压支架技术，不仅可以提高回采面范围，还可以减轻工作量，有效控制煤矿生产中顶煤垮、漏的发生，能够减少生产中的粉尘，提高放煤安全效果，具有实际的应用价值。

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