3、维护干气密封长期运行的主要措施

　　3.1防止干气密封内进入液体的措施

　　3.1.1避免密封内进入油类物质：为避免氮气气源压力过低，需将氮气发生器装置出口压力信号远传至中心控制室，增加低于0.4MPa报警提示，确保及时调整或排除故障。为防止在装置停运过程中润滑油渗入干气密封内。要保证在压缩机停机时不能过早的关断隔离气，需在油泵停运后，且高位油箱的润滑油完全退净，压缩机组回油看窗无油流时关闭隔离气供气阀。北大核心期刊
 

　　3.1.2避免密封内进入烃类物质：将来自增压机出口分离器的干气密封气源管线上加装电伴热和保温，保持主密封气温度在20度以上，可以有效降低凝析液烃的产生。

　　3.2防止干气密封内进入固体杂质

　　3.2.1提高纯净度，保证密封气质量：主密封气过滤由两个粗过滤器、两个精过滤器并联组成，正常情况下各处于一开一备，连续过滤，过滤精度为1微米，以保证过滤后的气体能顺利通过密封端面而不会对端面造成损伤。运行时要记录好密封气过滤器压差，当压差升高时及时切换过滤器，并定时更换密封气过滤器的芯子，确保密封气质量。

　　3.2.2彻底清理气路内杂质：密封拆下后必须对管线进行吹扫。同时，在工程建设时要重点对各个密封气体管路进行彻底清理，冬季施工要清除掉冻结在管线内的杂质，防止运行时气路中的杂质进入密封内，损坏密封。

　　3.2.3保证充足的主密封气供给：主密封气启机前采用的是外输气管网干气压力为0.7MPa～1.0MPa，而高压缸主密封气压力要求为0.74MPa以上，因此，在压缩机启机后，应及时切换成增压机出口干气作为主密封气，其压力为3.6MPa～4.35MPa。另外，必须保证在工艺气进入压缩机气缸前先投主密封气，可防止工艺气夹带的杂质串入干气密封内，造成密封面损坏，密封失效。

　　3.3最大限度减少密封面干摩擦

　　3.3.1采取疏或堵的方式消除压缩机反转：疏，即在压缩机三级出口线加装紧急泄压阀，当压缩机停机时，可以将压缩机出口气通过紧急泄压阀泄放掉，进而避免因压缩机入口放空导致高压区气体流向低压区造成反转。堵，即在压缩机各级出口线上加装单流阀，当压缩机停机时单流阀可以阻止各级出口的高压气体反向流动，有效防止压缩机转子反转。实践证明，自2012年在压缩机一、二、三出口后加装单流阀后，经转速、振动及各级压力的历史趋势观察，至今压缩机停机再未出现反转现象。

　　3.3.2严格控制盘车时间和停机频次：在装置停机或开车过程中，对压缩机进行盘车是一项重要的设备维护措施。但由于盘车转速只有16r/min，为了减少对干气密封损害，盘车时间不得超过10分钟，并制定和切实贯彻标准化操作规程以及严格的监管、考核制度，确保操作人员严格执行操作规程。同时，装置运行过程中要尽最大可能减少停机频次，严格按照设备说明书和停机维护手册进行维护保养，对于突发性停机事件和故障停机，必须及时查找并彻底处理存在的全部问题，不得无故滞留便启机运行导致停机风险加大，从而确保最大限度减少干气密封由此造成磨损的机会。

　　参考文献

　　[1]王蕾.干气密封系统失效分析及运行维护探讨[J].化工管理，2013年11月

　　[2]张书波.离心压缩机干气密封系统泄漏的全面分析[J].设备管理与维修，2013年2月

　　

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