摘 要 万能铣床广泛应用于金属切削加工，铣床的电气系统是机床的重要组成部分，在整个生产过程中占有十分重要的地位。本文结合铣床的电气系统图对X62W万能铣床电气系统的主电路、控制电路进行剖析，分析电路的组成、电气控制的工作过程，以利于技术人员对设备进行维护和检修。

　　关键词 铣床；电气控制系统；主电路；控制电路

　　中图分类号TG54 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）115-0101-02

　　铣床是利用铣刀加工工件表面的机床。铣削加工时，主轴电动机驱动主轴旋转，主轴带动铣刀旋转；进给电动机驱动工作台面沿着纵向、横向、垂直六个方向移动。可以完成沟槽、螺纹和齿轮的加工，是一种应用极为广泛的金属切削加工机床。

　　1 X62W万能铣床的主轴电动机及控制电路分析

　　X62W万能铣床的主轴电动机及控制电路如图1所示。

　　1）主轴电动机的主电路中SA5为顺铣与逆铣的选择开关，选择主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1；

　　2）起动按钮SB3、SB4与停止按钮SB1、SB2是分别装在机床的两侧，实现两地控制，方便操作。SB3与SB4并联，SB1与SB2串联接在交流接触器KM1的控制线路上；

　　3）主电路中KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动接触器。主轴电动机M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，就是控制电路中KS-1触点（顺铣时）或是KS-2触点（逆铣时）闭合，速度继电器的辅助触点闭合是为主轴电动机的反转制动作好准备。当主轴电机M1停车时，按下停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，同时通过速度继电器辅助触点的闭合接通交流接触器KM2的线圈，主电路中KM2的主触头闭合，串上电阻R接通电机M1的反相序电源，主轴电动机进入串电阻反接制动状态。当主轴电动机M1的转速在反相序电源作用下快速降低时，速度继电器KS的触点恢复原态，常开触点断开， KM2线圈失电，主轴电动机M1停转，制动结束；

　　4）SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。变速时，调节变速手柄，转动变速盘，设定转速。凸轮挤压行程开关的弹簧杆，使SQ7的常闭触点先打开，KM1线圈断电，电动机M1失电；同时SQ7的常开触点闭合，KM2线圈通电，电动机M1被反相制动。瞬时压动行程开关SQ7，使M1反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮合。

　　2 X62W万能铣床的进给电动机及控制电路分析

　　X62W万能铣床的进给电动机及控制电路如图2所示。

　　1） M2电机在主轴电机M1起动后才能进行工作。KM1的辅助触头接入工作台进给电机的控制电路首端，KM1不接通，则控制线路无电；

　　2） 在机床接通电源后，将组合开关SA3-2触点断开， SA3-1和SA3-3触点闭合，控制工作台的SQ1、SQ2、SQ3、SQ4处于可工作状态，按下其中任何一个，选择工作台四个工作方向中的一个为运行方向，使接触器KM3或是KM4吸合，就可进行工作台的任意方向进给控制。SQ1、SQ2、SQ3、SQ4利用各自的两个触点进行了联锁控制，即控制电路只可连接入一个方向；

　　3）工作台快速进给：铣床不做铣削加工时，工作台由进给电动机M2来驱动，可以快速移动。控制工作台快速进给时，由按钮SB5（或SB6）控制接触器KM5，使电磁铁YA通电，带动杠杆使摩擦离合器合上，使工作台按运动方向快速移动。松开按钮后，工作台仍按原速度继续运动；

　　4） 圆工作台控制：铣床的工作台上可以安装圆形工作台，由进给电动机M2驱动圆工作台做回转运动，完成铣削曲面加工。操作圆工作台时，应将组合开关SA3扳到圆工作台位置，进给电动机正转，带动圆工作台作定向回转。圆工作台与工作台进给有互锁限制，即当圆工作台工作时，限制工作台在其它方向上有任何运动。若工作台有其它方向的运动时，SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的触点将切断圆工作台运动。

　　3 结论

　　万能铣床被广泛应用于机械加工生产中，铣床的电气控制系统是典型的继电-接触器控制系统，随着自动化控制技术的发展，铣床的电气控制系统也将会不断的改进和创新。

　　参考文献

　　[1]咸培冉，陈俊君.X62W卧式万能铣床电气控制系统设计[J].黑龙江科技信息，2012，13.

　　[2]邱利军，马玉蓉.X62W型卧式万能铣床控制改造设计[J].职业，2012，27.

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