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浅谈双重联锁保护在干熄焦提升机下降装焦过程中的应用

人气指数: 发布时间:2014-08-05 09:31  来源:http://www.zgqkk.com  作者: 吕玉新
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  【摘 要】干熄焦炉盖的开到位限位,控制着装入装置的开动作,通过PLC还控制着提升机下降动作,当出现误动作时,极易导致红焦撒在炉外设备上,引起重大安全事故,影响生产,本文介绍用双重联锁控制避免这一问题。

  【关键词】提升机;装入装置;限位;PLC;联锁

  0 前言

  焦化公司1#、2#焦炉为2*65孔5.5米焦炉,其干熄焦装置设计能力为1*170t/h,该装置由日本新日铁和首钢设计院成立的中日联公司设计安装。对装入装置改进,实现连续排焦,电机车采用APS强制对位装置,使焦罐车在提升塔下对位修正范围在±100mm,对位精度达±10mm,采用旋转焦罐,既可保证焦罐内焦炭分布均匀,又减少了焦罐本身重量以及维护工作量。提升机使用PLC控制,增强了控制效果。现在干熄焦控制全部采用三电一体化方式,实现全自动操作。

  1 干熄焦的工艺流程

  装满红焦的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部,由焦罐提升机将焦罐提升送到干熄焦炉顶,通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换,红焦冷却至200℃以下,经排焦装置卸至焦皮带上,进入输焦系统。

  2 提升、走行及装入装置电气控制工艺

  2.1 提升装置的电气控制工艺

  提升机收到可提升信号后,以低速及中速开始提升,顺序完成合拢吊钩、吊起、盖上焦罐盖等动作,当焦罐提升到提升机井架的导向轨道后,PLC系统根据编码器的检测高度发出加速和减速指令,到达高度上限时,提升上限检测器发出信号,提升机停止提升。

  2.2 走行装置的电气控制工艺

  提升机把焦罐提到可走行位置后,走行机构向室高速运行,走到距室中心大约1.5m时,触发向室减速限位开关,走行机构减速运行,直至走行至干熄炉顶部的两个定位信号同时到后,走行停止。

  2.3 装入装置的电气控制工艺

  走行至干熄炉上方定位后,两个定位开关动作,向PLC发出定位信号。提升机开始走行后会向装入装置发出炉盖打开信号,待提升机完成对位动作后,装入装置刚好完成打开炉盖动作,确认炉盖和装焦漏斗到位后,即收到装入装置开到位信号时,提升机放下焦罐,完成装焦流程。

  3 控制程序改动

  3.1 装入装置和干熄炉上方的提升下降装置现状况

  焦化公司现有装入装置工艺流程中,干熄炉炉盖的开到位限位,不仅控制着装入装置的开动作,而且开限位的信号通过PLC还控制着载满红焦的提升机下降的动作,之间只有一重保护,当装入装置未打开,但由于开到位限位误动作等原因导致装入装置开到位信号已有时,提升机通过PLC信号控制会自动下降,从而将红焦装不到干熄炉内,撒在炉外设备上,造成重大安全事故,从而严重影响生产。

  现状况示意图1:

  3.2 提升机下降和装焦动作联锁双重保护

  针对现况,对提升机下降装置动作的原有控制系统中,加入一套安全保护系统,即在炉盖开到位的具体位置,安装一个接近开关,在变频室装入装置控制箱内安装一套中间继电器,将接近开关信号从装入装置现场引至地面变频室内装入装置控制箱,接入新安装的中间继电器,再将中间继电器的一副常开触点串入原有装入装置开到位信号后,再进入PLC,共同去控制提升机在干熄炉的装焦下降动作,达到双重保护联锁的目的;只有当两个限位同时有信号时,提升机才能下降。

  改造后示意图2:

  4 结束语

  本系统投入生产后,运行良好,可靠性高,且程序简单,维护方便,保证了干熄焦设备长期安全运行。在使用后的,直接避免了干熄焦炉盖开限位误动作,引起红焦装入干熄炉外的重大事故发生,保证了人身、设备的安全和生产的顺利进行。


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