3 安装程序

　　机泵在安装的过程中要严格其程序，按照程序要求和规范进行安装，否则容易出现一些问题。

　　实例3：某公司新上了一台卧式对称平衡型往复压缩机。在其安装后发现刚性联轴器之间装定位夹板位置的端面间距比正常的情况下大出了4.5mm。而根据设计要求，其最大允许的间隙是0.85mm，那么产生这种问题的原因可能是什么呢？经过探讨研究发现，原因有二：一是，安装的人员在主电动机运到现场后，就以主电动机轴的伸肩和轴承的外盖端面定位置，来安装定位夹板，确定了其间距，没有考虑到电动机转子有一定的游动，正常的安装程序应该是以电动机的磁力中心来为基准。第二个原因可能是，在安装定位夹板时没有进行试装。

　　4 单机试运行

　　对已安装好的机泵进行单机试运行是检验安装是否有问题，检查机泵性能质量最有效的方法。在进行单机试运行时，首先要重视入口线的清洁，并要加装过滤器；再者要在对离心泵进行单机试运行时采用填料进行密封，在正式试运行前再更换成机械密封。

　　5 机泵类设备的对中调整

　　对机泵进行问题检查的时候，对泵的同轴度用百分表进行检查，将联轴器调整到两轴对中是十分必要的。根据规范的要求：为对于跟机器直接相连接的管道的固定焊口要尽量地远离机器，这是为了减少焊接应力对其造成的影响。在机器跟管道进行最后的连接时，一般通过百分表对机器的径向位移进行监测，不同的转速对于其径向位移有不同的要求，如转速大于6000r/min时，其径向位移不应超过0.02mm，小于或等于6000r/min时则不应超过0.05mm。要在连接后不断地进行调整使得其达到规定的要求。在实际情况中，管道与机器最终连接后，用百分表对其径向位移进行监测到的数值一般会比规范中的要求大一些，若要严格按照规定中的数据去进行调整，其工作量大不说，而且在对其进行对中调整时往往距离施工收尾较近，时间太短，所以一般会认为其偏离是属于正常范围。按机泵运行状态中的监测数据为准，作为最终验收的数据。事实上，在实践的应用中，管道与机泵在完成最终的连接后，对于膜片式的连轴器来说，即使其径向和轴向的位移大于规定中允许值的一倍，机泵仍能正常地进行工作，且其振动的数据在允许的范围之内。

　　6 总结

　　机泵的安装与调试关系到机械能否正常地投入使用，发挥作用给公司带来效益。若出现了无法解决的问题往往会耽误公司的生产进度，在浪费时间的同时也浪费了公司大量的资金。因此机泵的安装调试工作十分重要，要在安装的过程中进行规范操作，正确安装，并通过实际的经验发现安装过程中的问题，及时进行解决，避免其产生较大的影响。

　　【参考文献】

　　[1]刘军.机泵安装中遇到的问题和解决方法[J].石油化工设备技术，2005，10（4）：27-28.

　　[2]李春红.机泵的对中及联轴器的安装[J].广西轻工业，2011，06（06）：15-16.

　　[3]李春红.机泵的对中及联轴器的安装[J].广西轻工业，2011，11（06）：40-41.

　　[4]李振泰，秦涛，梁文才.多级离心泵机组安装质量的检查验收[J].油气田地面工程，2012，11（12）：45-47.

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