我们在根据实际要求制作“U”型管时不外乎两种形式，一是使用现在市面上用的液压弯管设备，二是用气焊烘烤管材（手掰、眼看）来控制的方法。笔者在多年的实际操作过程中，通过对工件制作加工和上述两种方法的使用，感觉到在弯管制作加工过程中应该有一种多功能的、使用简单、携带方便的弯管设备。它就是下面介绍笔者发明的，既能调节角度，又能调节“U”型内径的多功能手动弯管装置。

　　1 工艺分析

　　笔者从事钳工工作二十多年，在这期间了解到目前，在我国食品、医药、化工、电子等行业的产品加工过程中，经常会用到板框式过滤机，用于对各类液体中微小的杂质进行过滤、澄清及提纯处理。这种过滤机的进液口与各支管之间的连接是通过无数的“U型管”来实现的，其中“U型管”部件是以？准25×3的不锈钢无缝管弯制而成的，弯曲角度为180°，弯曲半径为R42，如采用传统的手动液压弯管机来加工，其模具的弯曲半径为2D（R50），弯曲角度90°≤α<180°。由于不锈钢管加工过程中的弹性变形，最后加工的产品弯曲角度只能达到130°，且弯曲半径为R50，达不到设计要求，需进行二次加工，工序复杂，现有的弯管装置是在液压缸的作用下受力变形，由于在弯管的过程中产生滑动摩擦，产品“U型管”在弯制过程中，管子的外缘容易脱离模具造成外侧起鼓，管子内侧易形成褶皱，使制造的产品不合格。

　　2 手动弯管装置的制作

　　首先要加工支座，其特征在于所述的支座上端一侧固定连接支撑件Ⅰ，另一侧固定连接底盘，底盘的中间部位固定连接支撑件Ⅱ，其外侧活动连接转动架，转动架为横“U”形，在封闭的一端连接手柄，在其内部通过固定轴Ⅰ和固定轴Ⅱ分别连接滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ，滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ内各有两套向心球轴承。

　　所述的支撑件Ⅰ和支撑件Ⅱ都为“L”形，其上端有一φ28的圆孔，这两个圆孔在一条直线上。

　　支座1为梯形状，在其上面上的一侧通过螺栓固定连接支撑件Ⅰ3，另一侧通过螺栓固定连接底盘7，在底盘7上的中间部位焊接支撑件Ⅱ4，在底盘7的外侧活动连接转动架9，转动架9为横“U”形，在封闭的一端连接手柄8，在其内部通过固定轴Ⅰ5和固定轴Ⅱ6分别连接滚轮Ⅰ10和滚轮Ⅱ11，滚轮Ⅰ10和滚轮Ⅱ11内各有两套向心球轴承。

　　如图1所示：

　　3 手动弯管装置的使用

　　使用时，将不锈钢无缝管2穿过支撑件Ⅰ3和支撑件Ⅱ4，进入到滚轮Ⅰ10和滚轮Ⅱ11之间，并探出，转动手柄8，转动架9以固定轴Ⅱ6为圆心，作圆周运动，滚轮Ⅰ10和滚轮Ⅱ11始终紧贴住？准25×3的不锈钢无缝管上，在弯制过程中都做纯滚动，因此可保证弯制的产品表面光滑；考虑到弹性变形，弯制过程中手柄8的弯曲角度可以≥180°，调整滚轮Ⅰ10和滚轮Ⅱ11间距，可以保证产品弯曲半径为R42，从而满足产品技术要求，实现弯制“U型管”的目的。

　　4 结语

　　经过笔者长期的实践使用验证，专家们的现场测试和亲自操作，该装置的使用稳定性，精度保持性，应用可行性得到认可。目前为止，各种书刊和企业当中还没有出现过相关形式的手动弯管装置，因此，本装置具有广阔的应用前景和良好的应用价值。

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